O scurtă introducere în procesul de linie de producție CNC a mobilierului din panouri

Primul pas al liniei de producție CNC pentru mobilier din panouri este proiectarea software-ului. În prezent, software-ul principal de proiectare a mobilierului cu panouri este relativ matur, iar operațiunea devine din ce în ce mai ușoară și mai simplă. După ce software-ul este competent, este nevoie de doar câteva minute pentru a proiecta un dulap. Apoi intrați în procesul de deschidere.

Fluxul de lucru specific este de a perfora mai întâi fața inversă --- apoi perforați gaura frontală --- tăiați materialul.

Luați CNC cu platformă automată de încărcare și descărcare: router ca exemplu mașina de găurit și tăiat

Fluxul de lucru 1 : Există un sistem automat de detectare în infraroșu pe platforma automată de încărcare și descărcare, care controlează ridicarea și coborârea platformei automate de încărcare și descărcare prin sistemul automat de detectare în infraroșu. Când înălțimea plăcii de pe platformă nu atinge domeniul de detectare în infraroșu, platforma automată de alimentare începe să se ridice până când este detectată de infraroșu.

Fluxul de lucru 2: Există două sau trei ventuze pe lemn cu router CNC 4 x 8  Mașină de tăiat , iar ventuzele sunt aduse pe platforma automată de alimentare prin utilizarea traversei mașinii de tăiat CNC. Mașina de tăiat CNC controlează automat ventuza care urmează să fie adsorbită pe placă. Prin cooperarea dintre grinda mașinii de tăiat CNC și rola de alimentare de deasupra mașinii de tăiat CNC, placa este transportată la masa de adsorbție în vid.

Fluxul de lucru 3 : Cilindrul de poziționare pe masa de aspirare în vid a mașinii de tăiat CNC este ridicat automat pentru a determina poziția inițială a plăcii. Există un cilindru lângă coloană și rola de alimentare a mașinii de tăiat CNC, iar cei doi cilindri și cilindrul de poziționare lucrează împreună pentru a poziționa placa. Coloana mașinii de tăiat CNC și cilindrul de lângă rola de alimentare formează un unghi drept de 90 de grade între ele, astfel încât poziționarea să fie mai precisă.

Fluxul de lucru 4: fluxul de lucru al mașinii de tăiat CNC: masa de absorbție în vid cu două straturi a mașinii de tăiat CNC adsorbă placa și este fixată ferm pe masă, care joacă rolul de prindere. Apoi cilindrul de poziționare, Cilindrul de coloană pentru mașină CNC  al routerului de lemn  și cilindrul de alimentare sunt toate retractate.

Fluxul de lucru 5 : fluxul de lucru al mașinii de tăiat CNC: perforați gaura verticală pe partea din spate, apoi repetați pasul trei rotind placa.

Fluxul de lucru 6: fluxul de lucru al mașinii de tăiat CNC: perforați găurile verticale din față, iar apoi mașina de tăiat CNC va dezasambla comanda conform software-ului de optimizare a dezasamblarii comenzii automate, adică deschide materialul.

Fluxul de lucru 7: fluxul de lucru al mașinii de tăiat CNC: După ce mașina de tăiat CNC finalizează tăierea, efectul de adsorbție al mesei de adsorbție în vid este anulat automat. Utilizați dispozitivul de împingere de pe mașina de tăiat CNC pentru a împinge foaia tăiată pe platforma de golire.

Mașina de tăiat CNC suferă o îndepărtare secundară a prafului în timpul procesului de tăiere și împingere, care poate avea un efect de aspirare foarte bun.

Etapa de tăiere este partea centrală a întregului proces al liniei de producție CNC a mobilierului din panouri. După ce echipamentul este tăiat, acesta va intra în procesul de etanșare a marginilor. Este recomandată o mașină liniară complet automată de bandare a marginilor cu funcție de prefrezare. În etapa de perforare a găurii laterale, este relativ simplu să aplicați o mașină de găuri laterale cu infraroșu, care poate fi numită o operație prostească, iar viteza este, de asemenea, rapidă.

Cele de mai sus sunt despre procesul de echipamente de producție CNC pentru mobilier din panouri. Dacă aveți nevoie, ne puteți contacta oricând~