パネル家具CNC生産ラインのプロセスの簡単な紹介

パネル家具 CNC 生産ラインの最初のステップはソフトウェア設計です。現在、主流のパネル家具デザインソフトウェアは比較的成熟しており、操作はますます簡単になっています。ソフトウェアに習熟すれば、キャビネットの設計には数分しかかかりません。その後、開封プロセスに入ります。

具体的な作業の流れは、まず裏面をパンチし、次に表面の穴をパンチし、材料をカットします。

自動ロードおよびアンロードプラットフォームを備えたCNC ルーター 穴あけおよび切断機を例に挙げます。

ワークフロー 1 : 自動積卸しプラットフォームに赤外線自動感知システムがあり、赤外線自動感知システムを通じて自動積卸しプラットフォームの昇降を制御します。台上のプレートの高さが赤外線の感知範囲に達しない場合、自動給餌台は赤外線で感知されるまで上昇を開始します。

ワークフロー 2: 上には 2 つまたは 3 つの吸盤があります。 CNC 4 x 8 ルーター木材 切断機、CNC 切断機のクロスビームを使用して、吸盤が自動供給プラットフォームに運ばれます。 CNC 切断機が自動的に吸盤を制御してプレートに吸着させます。 CNC 切断機のビームと CNC 切断機上の送りローラーの協働により、プレートは真空吸着テーブルまで搬送されます。

ワークフロー 3 : CNC 切断機の真空吸着テーブル上の位置決めシリンダーが自動的に上昇し、プレートの初期位置を決定します。 CNC切断機のコラムと送りローラーの隣にシリンダーがあり、2つのシリンダーと位置決めシリンダーが連動してプレートの位置決めを行います。 CNC切断機のコラムと送りローラーの隣のシリンダーは互いに90度の直角を形成するため、位置決めがより正確になります。

ワークフロー 4: CNC 切断機のワークフロー: CNC 切断機の二重層真空吸着テーブルがプレートを吸着し、テーブルにしっかりと固定され、クランプの役割を果たします。次に位置決めシリンダー、 CNCマシンの ウッドルーター コラムシリンダーと供給シリンダーはすべて収納されています。

ワークフロー 5 : CNC 切断機のワークフロー: 裏側に垂直穴をパンチし、プレートを回転させてステップ 3 を繰り返します。

ワークフロー 6: CNC 切断機のワークフロー: 前面に垂直の穴を開けると、CNC 切断機が自動注文分解最適化ソフトウェアに従って注文を分解します。つまり、材料を開きます。

ワークフロー 7 : CNC 切断機のワークフロー: CNC 切断機が切断を完了すると、真空吸着テーブルの吸着効果は自動的にキャンセルされます。 CNC 切断機のプッシュ デバイスを使用して、カット シートをブランキング プラットフォームに押し込みます。

CNC 切断機は、切断および押し込みプロセス中に二次的な塵の除去を受け、非常に優れた真空効果を発揮します。

切断段階は、パネル家具 CNC 生産ライン プロセス全体の中核部分です。機器が切断された後、エッジシール工程に入ります。プレミリング機能を備えた全自動リニアエッジバンディングマシンをお勧めします。横穴パンチ段階では、赤外線横穴加工機を適用するというアホのような作業が比較的簡単で、スピードも速い。

以上がパネル家具CNC生産設備の工程についてです。必要な場合は、いつでもご連絡ください〜