বর্তমানে সবচেয়ে জনপ্রিয় উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, লেজার কাটিংয়ের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং এটি অটোমোবাইল উত্পাদন, হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ, টেবিলওয়্যার এবং রান্নাঘরের পাত্র, পোশাকের চামড়া, বিজ্ঞাপনের সাজসজ্জা এবং মহাকাশের মতো অনেক শিল্পে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত হয়েছে।
এই নিবন্ধটি আপনাকে লেজার কাটার মূল বিষয়গুলি দেখাবে, যেমন: অপারেশন, সুবিধা, অ্যাপ্লিকেশন ইত্যাদি।
লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:
লেজার কাটার উপায় হল যে লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে বিকিরণ করে। ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল এবং তাপীয় শক্তির মধ্যে রূপান্তরের মাধ্যমে, মরীচি বিকিরণ এলাকার তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং উপাদানটি গলে যায় এবং গর্ত তৈরি করে। মরীচি নড়াচড়া করার সাথে সাথে গর্তগুলি ধীরে ধীরে লাইন গঠনের সাথে সংযুক্ত হয়। প্রথাগত কাটিং থেকে ভিন্ন, লেজার কাটিং একটি যোগাযোগহীন তাপ প্রক্রিয়াকরণ, এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যম হালকা, তাই সংশ্লিষ্ট জ্ঞান পয়েন্টগুলিও বেশ ভিন্ন।
লেজার কাটিংয়ের সুবিধা:
উচ্চ নির্ভুলতা
অবস্থান নির্ভুলতা 0.05 মিমি, পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা 0.02 মিমি
ভাল কাটিয়া গুণমান
অ-যোগাযোগ কাটিয়া, কাটিয়া প্রান্তটি তাপের দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, মূলত ওয়ার্কপিসের কোনও তাপীয় বিকৃতি নেই এবং উপাদানটির খোঁচা এবং শিয়ারিংয়ের সময় তৈরি হওয়া প্রান্তের পতন সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায় এবং কাটিং সীমটি সাধারণত সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।
উচ্চ গতি
কাটিয়া গতি 10m/মিনিট পৌঁছতে পারে, এবং সর্বাধিক পজিশনিং গতি 70m/min পৌঁছতে পারে, যা তারের কাটার চেয়ে অনেক দ্রুত।
ন্যারো কার্ফ
লেজার রশ্মিটি একটি ছোট আলোর জায়গায় ফোকাস করা হয়, যাতে ফোকাল পয়েন্টটি উচ্চ শক্তির ঘনত্বে পৌঁছায় এবং উপাদানটি দ্রুত গ্যাসীকরণের ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয় এবং বাষ্পীভূত হয়ে গর্ত তৈরি করে। রশ্মি উপাদানের সাপেক্ষে রৈখিকভাবে নড়াচড়া করে, গর্তগুলি ক্রমাগত সরু স্লিটে গঠিত হয়।
উপাদান সংরক্ষণ করুন
কম্পিউটার প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে, বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলিকে পুরো বোর্ডের উপাদানে কাটা যেতে পারে যাতে উপকরণের ব্যবহারের হার সর্বাধিক করা যায়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন লেজার কাটিং মেশিনের শক্তি দ্বারা কাটা বিভিন্ন উপকরণের বেধ সীমা মান নিম্নরূপ: (শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, প্রকৃত কাটিয়া ক্ষমতা এছাড়াও বিভিন্ন কারণের সাথে সম্পর্কিত যেমন কাটিং মেশিনের গুণমান, কাটার পরিবেশ, সহায়ক গ্যাস, কাটার গতি ইত্যাদি )
