Als eine der derzeit beliebtesten Materialbearbeitungsmethoden hat das Laserschneiden ein breites Anwendungsspektrum und wird in vielen Branchen wie der Automobilherstellung, der Hardwareverarbeitung, Tisch- und Küchenutensilien, Bekleidungsleder, Werbedekoration und der Luft- und Raumfahrt umfassend eingesetzt.
Dieser Artikel zeigt Ihnen die Grundlagen des Laserschneidens, wie zum Beispiel: Bedienung, Vorteile, Anwendungen usw.
Laserbearbeitungsmethode:
Die Art des Laserschneidens besteht darin, dass der Laserstrahl die Oberfläche des Werkstücks bestrahlt. Durch die Umwandlung zwischen elektrooptischer und thermischer Energie steigt die Temperatur des Strahlbestrahlungsbereichs schnell an und das Material wird geschmolzen und vergast, um Löcher zu bilden. Während sich der Balken bewegt, werden die Löcher miteinander verbunden und bilden nach und nach Linien. Anders als beim herkömmlichen Schneiden handelt es sich beim Laserschneiden um eine berührungslose thermische Bearbeitung, und das Bearbeitungsmedium ist leicht, sodass auch die entsprechenden Wissenspunkte recht unterschiedlich sind.
Vorteile des Laserschneidens:
Hohe Präzision
Positioniergenauigkeit 0,05 mm, Wiederholpositioniergenauigkeit 0,02 mm
Gute Schnittqualität
Durch das berührungslose Schneiden wird die Schneidkante weniger durch Hitze beeinflusst, es kommt grundsätzlich zu keiner thermischen Verformung des Werkstücks und der beim Stanzen und Scheren des Materials entstehende Kantenkollaps wird vollständig vermieden, und die Schneidnaht erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung.
Hohe Geschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit kann 10 m/min erreichen, und die maximale Positionierungsgeschwindigkeit kann 70 m/min erreichen, was viel schneller ist als beim Drahtschneiden.
Schmale Schnittfuge
Der Laserstrahl wird auf einen kleinen Lichtfleck fokussiert, sodass im Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht wird und das Material schnell bis zum Vergasungsgrad erhitzt wird und unter Bildung von Löchern verdampft. Während sich der Strahl linear relativ zum Material bewegt, werden die Löcher kontinuierlich zu schmalen Schlitzen geformt.
Material sparen
Mittels Computerprogrammierung können Produkte mit unterschiedlichen Formen in das gesamte Plattenmaterial geschnitten werden, um die Materialausnutzung zu maximieren.
Im Allgemeinen sind die Dickengrenzwerte verschiedener Materialien, die mit unterschiedlichen Laserschneidmaschinenleistungen geschnitten werden, wie folgt: (Nur als Referenz: Die tatsächliche Schneidkapazität hängt auch von verschiedenen Faktoren wie der Qualität der Schneidmaschine, der Schneidumgebung, dem Hilfsgas, der Schneidgeschwindigkeit usw. ab. )
Werkzeugmaschinen, technische Maschinen, Herstellung elektrischer Schalter, Aufzugsherstellung, Getreidemaschinen, Textilmaschinen, Lokomotivenbau, land- und forstwirtschaftliche Maschinen, Lebensmittelmaschinen, Spezialfahrzeuge, Herstellung von Erdölmaschinen, Umweltschutzausrüstung, Herstellung von Haushaltsgeräten, Siliziumstahlbleche für große Motoren und andere verarbeitende Maschinenbauindustrie.
