Som en af de mest populære materialebearbejdningsmetoder på nuværende tidspunkt har laserskæring en bred vifte af applikationer og er blevet brugt fuldt ud i mange industrier såsom bilfremstilling, hardwareforarbejdning, bordservice og køkkenredskaber, læderbeklædning, reklamedekoration og rumfart.
Denne artikel viser dig det grundlæggende i laserskæring, såsom: betjening, fordele, applikationer osv.
Laserbehandlingsbehandlingsmetode:
Laserskæringsmetoden er, at laserstrålen bestråler overfladen af emnet. Gennem omdannelsen mellem elektro-optisk og termisk energi stiger temperaturen i strålebestrålingsområdet hurtigt, og materialet smeltes og forgasses for at danne huller. Når strålen bevæger sig, forbindes hullerne for gradvist at danne linjer. Forskellig fra traditionel skæring er laserskæring en berøringsfri termisk behandling, og forarbejdningsmediet er let, så de tilsvarende videnspunkter er også ret forskellige.
Fordele ved laserskæring:
Høj præcision
Positioneringsnøjagtighed 0,05 mm, gentagelsespositioneringsnøjagtighed 0,02 mm
God skærekvalitet
Berøringsfri skæring, skærkanten er mindre påvirket af varme, der er grundlæggende ingen termisk deformation af emnet, og kantkollapsen dannet under stansning og klipning af materialet undgås fuldstændigt, og skæresømmen kræver generelt ikke sekundær bearbejdning.
Høj hastighed
Skærehastigheden kan nå 10m/min, og den maksimale positioneringshastighed kan nå 70m/min, hvilket er meget hurtigere end trådskæring.
Smal Kerf
Laserstrålen fokuseres til en lille lysplet, så brændpunktet når en høj effekttæthed, og materialet opvarmes hurtigt til forgasningsgraden og fordamper til huller. Når strålen bevæger sig lineært i forhold til materialet, formes hullerne kontinuerligt til smalle spalter.
Gem materiale
Ved hjælp af computerprogrammering kan produkter med forskellige former skæres ind i hele pladematerialet for at maksimere materialernes udnyttelsesgrad.
Generelt set er tykkelsesgrænseværdierne for forskellige materialer skåret af forskellige laserskæremaskinekræfter som følger: (Kun til reference er den faktiske skærekapacitet også relateret til forskellige faktorer såsom skæremaskinekvalitet, skæremiljø, hjælpegas, skærehastighed osv. )
Værktøjsmaskiner, ingeniørmaskiner, fremstilling af elektriske kontakter, fremstilling af elevatorer, kornmaskiner, tekstilmaskiner, lokomotivfremstilling, landbrugs- og skovbrugsmaskiner, fødevaremaskiner, specialkøretøjer, fremstilling af petroleumsmaskiner, miljøbeskyttelsesudstyr, husholdningsapparater til fremstilling af store motorstål, fremstilling af stålplader, forarbejdningsindustrien.
