레이저 절단 금속 - 최신 지침

현재 가장 널리 사용되는 재료 가공 방법 중 하나인 레이저 절단은 응용 범위가 넓으며 자동차 제조, 하드웨어 가공, 식기 및 주방 용품, 의류 가죽, 광고 장식, 항공우주 등 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

이 기사에서는 작동, 장점, 적용 등과 같은 레이저 절단의 기본 사항을 보여줍니다.

레이저 가공 가공 방법:

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레이저 절단 방법은 레이저 빔이 공작물의 표면을 조사하는 것입니다. 전기광학 에너지와 열에너지의 변환을 통해 빔 조사 영역의 온도가 급격하게 상승하고, 재료가 녹고 기화되어 홀이 형성됩니다. 빔이 이동함에 따라 구멍이 연결되어 점차 선을 형성합니다. 기존 절단과 달리 레이저 절단은 비접촉 열 처리이고 가공 매체가 가볍기 때문에 해당 지식 포인트도 상당히 다릅니다.

레이저 절단의 장점:

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고정밀

위치 정확도 0.05mm, 반복 위치 정확도 0.02mm

우수한 절단 품질

비접촉 절단, 절단 가장자리는 열의 영향을 덜 받고 기본적으로 공작물의 열 변형이 없으며 재료의 펀칭 및 전단 중에 형성된 가장자리 붕괴가 완전히 방지되며 절단 솔기는 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않습니다.

고속

절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 최대 위치 지정 속도는 70m/min에 도달할 수 있으며 이는 와이어 절단보다 훨씬 빠릅니다.

좁은 커프

레이저 빔은 작은 광점에 집속되어 초점이 높은 전력 밀도에 도달하고 재료는 가스화 정도까지 빠르게 가열되고 증발하여 구멍을 형성합니다. 빔이 재료에 대해 선형으로 이동함에 따라 구멍은 좁은 슬릿으로 연속적으로 형성됩니다.

재료 저장

컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 제품을 전체 보드 재료로 절단하여 재료의 활용률을 극대화할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기

레이저 절단 금속의 두께:

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일반적으로 두께 제한 값은 다음과 같습니다. (참고용으로 실제 절단 능력은 절단기 품질, 절단 환경, 보조 가스, 절단 속도 등과 같은 다양한 요소와도 관련이 있습니다 다양한 레이저 절단기 성능으로 절단되는 다양한 재료의 .)

	2000W	3000W	4000W	6000W
탄소강	16mm	22mm	25mm	25mm
스테인레스 스틸	6mm	12mm	12mm	20mm
알류미늄	4mm	8mm	10mm	16mm
구리	4mm	8mm	10mm	12mm

레이저 절단기 샘플

레이저 절단의 응용:

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공작기계, 엔지니어링 기계, 전기 스위치 제조, 엘리베이터 제조, 곡물 기계, 섬유 기계, 기관차 제조, 농림업 기계, 식품 기계, 특수 차량, 석유 기계 제조, 환경 보호 장비, 가전 제품 제조, 대형 모터용 실리콘 강판 및 기타 기계 제조 가공 산업.