Yksi tämän hetken suosituimmista materiaalinkäsittelymenetelmistä laserleikkauksella on laaja valikoima sovelluksia, ja sitä on käytetty täysimääräisesti monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, laitteistojen käsittelyssä, astioissa ja keittiövälineissä, vaatteiden nahassa, mainoskoristeluissa ja ilmailuteollisuudessa.
Tämä artikkeli näyttää laserleikkauksen perusteet, kuten: toiminta, edut, sovellukset jne.
Laserkäsittely Prosessointimenetelmä:
Laserleikkaustapa on se, että lasersäde säteilyttää työkappaleen pinnan. Sähköoptisen ja lämpöenergian välisen muuntamisen seurauksena säteen säteilytysalueen lämpötila nousee nopeasti ja materiaali sulatetaan ja kaasutetaan reikien muodostamiseksi. Palkin liikkuessa reiät yhdistetään muodostaen asteittain viivoja. Perinteisestä leikkauksesta poiketen laserleikkaus on kosketuksetonta lämpökäsittelyä ja käsittelyväliaine on kevyt, joten myös vastaavat tietopisteet ovat melko erilaisia.
Laserleikkauksen edut:
Suuri tarkkuus
Paikannustarkkuus 0,05 mm, toistuva paikannustarkkuus 0,02 mm
Hyvä leikkauslaatu
Kosketukseton leikkaus, lämpö vaikuttaa vähemmän leikkuureunaan, työkappaleessa ei periaatteessa tapahdu lämpömuodonmuutoksia, ja materiaalin lävistyksen ja leikkaamisen aikana muodostuva reunan romahdus vältetään kokonaan, eikä leikkaussauma yleensä vaadi toissijaista käsittelyä.
Suuri nopeus
Leikkausnopeus voi olla 10 m/min, ja maksimipaikoitusnopeus voi olla 70 m/min, mikä on paljon nopeampaa kuin lankaleikkaus.
Kapea Kerf
Lasersäde kohdistetaan pieneen valopisteeseen, jolloin polttopiste saavuttaa suuren tehotiheyden ja materiaali kuumenee nopeasti kaasutusasteeseen ja haihtuu muodostaen reikiä. Palkin liikkuessa lineaarisesti materiaaliin nähden reiät muodostuvat jatkuvasti kapeiksi rakoiksi.
Tallenna materiaalia
Tietokoneohjelmoinnin avulla erimuotoisia tuotteita voidaan leikata koko levymateriaaliin materiaalien käyttöasteen maksimoimiseksi.
Yleisesti ottaen paksuuden raja-arvot ovat seuraavat: (Vain viitteeksi, todellinen leikkauskapasiteetti liittyy myös erilaisiin tekijöihin, kuten leikkauskoneen laatu, leikkausympäristö, apukaasu, leikkausnopeus jne. eri laserleikkauskonetehoilla leikattujen eri materiaalien )
