金属のレーザー切断 - 最新のガイドライン

現在最も普及している材料加工法の一つであるレーザーカッティングは応用範囲が広く、自動車製造、金物加工、食器・調理器具、衣料皮革、広告装飾、航空宇宙など多くの業界で活用されています。

この記事では、操作、利点、応用など、レーザー切断の基本を説明します。

レーザー加工 加工方法：

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レーザー光をワークの表面に照射して切断する方法です。電気光学エネルギーと熱エネルギーの変換により、ビーム照射部の温度が急激に上昇し、材料が溶融・ガス化して穴が形成されます。ビームが移動すると、穴がつながり、徐々に線が形成されます。従来の切断とは異なり、レーザー切断は非接触の熱加工であり、加工媒体が軽いため、対応する知識も大きく異なります。

レーザー切断の利点:

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高精度

位置決め精度0.05mm、繰り返し位置決め精度0.02mm

優れた切断品質

非接触切断により、刃先は熱の影響が少なく、ワークピースの熱変形は基本的になく、材料の打ち抜きおよびせん断時に形成される刃先の崩れは完全に回避され、切断継ぎ目は一般に二次加工を必要としません。

高速

切断速度は10m/分に達し、最大位置決め速度は70m/分に達し、ワイヤ切断よりもはるかに高速です。

狭い切り口

レーザービームは小さな光スポットに集束されるため、焦点は高出力密度に達し、材料はガス化の程度まで急速に加熱され、蒸発して穴が形成されます。ビームが材料に対して直線的に移動すると、穴は狭いスリットに連続的に形成されます。

マテリアルの保存

コンピュータプログラミングを使用して、さまざまな形状の製品を基板材料全体に切断し、材料の利用率を最大限に高めることができます。

ファイバーレーザー切断機

レーザーカットされた金属の厚さ:

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一般的に、さまざまなレーザー切断機の出力で切断されるさまざまな材料の厚さの限界値は 次のとおりです。(参考としてのみ、実際の切断能力は切断機の品質、切断環境、補助ガス、切断速度などのさまざまな要因にも関係します)。

	2000W	3000W	4000W	6000W
炭素鋼	16mm	22mm	25mm	25mm
ステンレス鋼	6mm	12mm	12mm	20mm
アルミニウム	4mm	8mm	10mm	16mm
銅	4mm	8mm	10mm	12mm

レーザー切断機の サンプル

レーザー切断の用途：

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工作機械、土木機械、電気開閉器製造、エレベーター製造、穀物機械、繊維機械、機関車製造、農林機械、食品機械、特殊車両、石油機械製造、環境保護機器、家電製造、大型モーター用珪素鋼板、その他機械製造加工業。