نویسنده: Superstar زمان انتشار: 2021-11-16 منبع: سایت
در فرآیند برش ماشین فرز CNC، دلایل زیادی برای خطاهای ماشینکاری وجود دارد. خطای ناشی از خروج شعاعی ابزار عامل مهمی است که مستقیماً بر حداقل خطای شکل و سطح ماشینکاری شده ای که ماشین ابزار می تواند در شرایط ماشینکاری ایده آل به دست آورد تأثیر می گذارد. دقت شکل هندسی در برش واقعی، خروج شعاعی ابزار بر دقت ماشینکاری، زبری سطح، سایش ناهموار ابزار و ویژگی های فرآیند برش ابزار چند دندانه تأثیر می گذارد. هر چه ریزش شعاعی ابزار بیشتر باشد، حالت ماشینکاری ابزار ناپایدارتر است و بر اثر ماشینکاری بیشتر تأثیر می گذارد.
رانش و خروج از مرکز بین محور ابزار و محور چرخش ایدهآل اسپیندل ناشی از خطاهای ساخت و خطاهای گیرهای ابزار و اجزای دوک و همچنین فناوری پردازش و مونتاژ خاص، ممکن است باعث از بین رفتن شعاعی ابزار ماشین فرز CNC در طول پردازش شود.
1. تأثیر ناشی از خروج شعاعی خود دوک
دلایل اصلی خطای خروجی شعاعی شافت اصلی، خطای هم محوری هر ژورنال شفت اصلی، خطاهای مختلف خود یاتاقان، خطای هم محوری بین یاتاقان ها، انحراف شفت اصلی و غیره و تأثیر آنها بر دقت چرخش شعاعی شافت اصلی با روش پردازش متفاوت است. این عوامل در فرآیند ساخت و مونتاژ ماشین ابزار شکل می گیرند و برای اپراتور ماشین ابزار دشوار است که از تأثیر آنها جلوگیری کند.
2. تأثیر ناشی از ناهماهنگی مرکز ابزار و مرکز چرخش دوک
در فرآیند نصب ابزار روی دوک، اگر مرکز ابزار با مرکز چرخش دوک ناسازگار باشد، به ناچار منجر به خروج شعاعی ابزار می شود. عوامل تأثیرگذار خاص عبارتند از: تناسب ابزار و چاک، اینکه آیا روش بارگیری ابزار صحیح است یا خیر، و کیفیت خود ابزار.
3. تأثیر فناوری پردازش خاص
خروج شعاعی ابزار در حین ماشینکاری عمدتاً به این دلیل است که نیروی برش شعاعی باعث تشدید خروجی شعاعی می شود. نیروی برش شعاعی جزء شعاعی کل نیروی برش است. باعث خم شدن و تغییر شکل قطعه کار و ایجاد ارتعاش در حین پردازش می شود که اصلی ترین مؤلفه ای است که بر کیفیت قطعه کار تأثیر می گذارد. عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند مقدار برش، مواد ابزار و قطعه کار، زاویه هندسی ابزار، روش روغن کاری و روش پردازش قرار می گیرد.
موارد فوق دلیل خروج شعاعی در عملکرد واقعی است. در شماره بعدی نحوه کاهش ریزش شعاعی را با شما به اشتراک خواهم گذاشت.
