CNCフライス盤の工具径振れの原因

CNC フライス盤の切断プロセスでは、さまざまな理由で加工エラーが発生します。工具の半径方向の振れによって生じる誤差は重要な要素であり、工作機械が理想的な加工条件で達成できる最小形状誤差と加工面に直接影響します。幾何学的形状の精度。 実際の切削においては、工具のラジアル振れは工具の加工精度、面粗さ、偏摩耗、多刃工具の切削加工特性に影響を与えます。 工具のラジアル振れが大きいほど、工具の加工状態が不安定になり、加工効果に大きな影響を与えます。

CNCフライス盤

ラジアル振れの原因

工具軸とスピンドルの理想的な回転軸との間のドリフトや偏心は、工具とスピンドルのコンポーネントの製造誤差やクランプ誤差、さらには特定の加工技術やアセンブリによって引き起こされ、加工中に CNC フライス盤の半径方向の振れを引き起こす可能性があります。

1. 主軸自体のラジアル振れによる影響

主軸のラジアル振れ誤差の主な原因は、主軸の各ジャーナルの同軸度誤差、軸受自体の各種誤差、軸受間の同軸度誤差、主軸の振れ等であり、それらが主軸のラジアル回転精度に及ぼす影響は加工方法によって異なります。これらの要因は工作機械の製造・組立の過程で形成されるものであり、工作機械のオペレータがその影響を避けることは困難です。

2. 工具中心と主軸回転中心のズレによる影響

工具を主軸に取り付ける際、工具の中心と主軸の回転中心が一致していないと、工具の径方向の振れが避けられません。具体的な影響要因は、ツールとチャックの適合性、ツールのロード方法が正しいかどうか、およびツール自体の品質です。

3. 特定の加工技術の影響

加工時の工具のラジアル振れは、主にラジアル切削抵抗によってラジアル振れが悪化することが原因です。ラジアル切削抵抗は、総切削抵抗のラジアル成分です。加工中にワークの曲がりや変形、振動の原因となり、ワークの品質を左右する大きな要素となります。主に、切削量、工具とワークの材質、工具の幾何学的角度、潤滑方法、加工方法などの要因に影響されます。

以上が実使用時のラジアル振れの原因となります。次回はラジアル振れを軽減する方法についてお話します。