Författare: Superstar Publiceringstid: 2022-04-06 Ursprung: Plats
Koordinatsystemet för bearbetningscentret för byte av skruvskivor bestäms efter att graveringsmaskinen lämnar fabriken, men arbetsstyckets monteringsposition inom verktygsmaskinens bearbetningsstorleksområde är godtycklig. På kniven. ATC automatisk cnc-router kan delas in i manuell verktygsinställning och automatisk verktygsinställning. Automatisk verktygsinställningsmaskin är vanligtvis utrustad med verktygsmagasin, radverktygsväxlare eller skivverktygsväxlare. Det automatiska verktygsinställningsinstrumentet styrs av programvara för att automatiskt justera verktygets initiala position och positionen för det graverade arbetsstycket . Manuell verktygsinställning kräver att operatören manuellt justerar arbetsstyckets position med verktygsinställningsblocket.

Enkelt uttryckt är verktygsinställningen att tala om för CNC-gravyrmaskinen var arbetsstycket är fastklämt på arbetsbordet, vilket uppnås genom att bestämma läget för verktygsinställningspunkten i verktygsmaskinens koordinatsystem. Verktygsinställningspunkten är referenspunkten som används för att bestämma positionen för arbetsstyckets koordinatsystem i verktygsmaskinens koordinatsystem efter att arbetsstycket har placerats och fastklämts på verktygsmaskinen. För att säkerställa korrekt bearbetning, vid kompilering av programmet, bör rätt punkt ställas in rimligt. Generellt sett är verktygsinställningspunkten för Träskärmaskiner för CNC-fräsar bör väljas utifrån ursprunget för arbetsstyckets koordinatsystem, vilket bidrar till att säkerställa noggrannheten i verktygsinställningen och minska verktygsinställningsfelet. Verktygsinställningspunkten eller verktygsinställningsreferenspunkten kan också ställas in på fixturpositioneringselementet, så att positioneringselementet kan användas som verktygsinställningsreferens för verktygsinställning, vilket är fördelaktigt för noggrannheten i arbetsstyckets koordinatsystemposition under batchbearbetning.

Noggrannheten i verktygsinställningen kommer direkt att påverka bearbetningsnoggrannheten. Därför måste verktygsinställningsoperationen vara försiktig och verktygsinställningsmetoden måste anpassas till delarnas bearbetningsnoggrannhetskrav. När bearbetningsnoggrannheten för delarna är hög kan mätklockan användas för att hitta rätt verktyg. Att använda denna metod för knivsättning kräver längre tid varje gång och är mindre effektivt. Många CNC-bearbetningscenter använder för närvarande nya metoder som optiska eller elektroniska enheter för att minska formler och förbättra noggrannheten.
När CNC vattenpump träskärmaskin bearbetar olika plattor, uppmärksamhet bör ägnas åt screening av styrkan hos den nedre kniven och kraften hos spindeln. För gravering av massivt trä bör man vara uppmärksam på tjockleken, hårdheten och andra egenskaper hos det massiva träet. För hårdare, använd en spindel med högre effekt, vanligtvis över 3kw, och för en mjukare, använd en spindel med mindre effekt; vid snidning av vanligt trä bör den nedre kniven vara djup, eftersom honspåret är djupt; vid bearbetning av plywood måste den nedre kniven vara långsam, och den nedre kniven bör inte vara djup, eftersom plywooden i sig är relativt tunn.
Skillnaden mellan stegmotor och servomotor - den senaste guiden
De viktigaste faktorerna som påverkar gravyrkvaliteten hos CNC-gravyrmaskin
Woodworking CNC Router Machine för utsatta problem och deras lösningar
Hur undviker man att CNC-gravyrmaskinen för träbearbetning skadar bordet?
CNC-gravyrmaskin - hur mycket kostar en graveringsmaskin för träbearbetning
Hur man ställer in kniven för vedkapningsmaskinen - den senaste guiden
Problem som måste uppmärksammas av operatörer av vedkapningsmaskin