Koordinatsystemet til maskinbyttesenteret for skrueskiveverktøy bestemmes etter at graveringsmaskinen forlater fabrikken, men installasjonsposisjonen til arbeidsstykket innenfor maskinverktøyets størrelsesområde for maskinverktøyet er vilkårlig. På kniven.ATC automatisk cnc-ruter kan deles inn i manuell verktøyinnstilling og automatisk verktøyinnstilling. Automatisk verktøyinnstillingsmaskin er vanligvis utstyrt med verktøymagasin, radverktøyveksler eller skiveverktøyveksler. Det automatiske verktøyinnstillingsinstrumentet styres av programvare for automatisk å justere startposisjonen til verktøyet og posisjonen til det graverte arbeidsstykket . Manuell verktøyinnstilling krever at operatøren manuelt justerer posisjonen til arbeidsstykket med verktøyinnstillingsblokken.
Enkelt sagt er verktøyinnstilling å fortelle CNC-graveringsmaskinen hvor arbeidsstykket er klemt fast på arbeidsbordet, noe som oppnås ved å bestemme posisjonen til verktøyinnstillingspunktet i maskinverktøyets koordinatsystem. Verktøyinnstillingspunktet er referansepunktet som brukes til å bestemme posisjonen til arbeidsstykkets koordinatsystem i verktøymaskinens koordinatsystem etter at arbeidsstykket er plassert og klemt fast på verktøymaskinen. For å sikre riktig behandling, ved kompilering av programmet, bør riktig punkt settes rimelig. Generelt sett er verktøyinnstillingspunktet for CNC-fresemaskiner for treskjæring bør velges ut fra opprinnelsen til arbeidsstykkets koordinatsystem, noe som bidrar til å sikre verktøyinnstillingsnøyaktigheten og redusere verktøyinnstillingsfeilen. Verktøyinnstillingspunktet eller verktøyinnstillingsreferansepunktet kan også stilles inn på fiksturposisjoneringselementet, slik at posisjoneringselementet kan brukes som verktøyinnstillingsreferanse for verktøyinnstilling, noe som er gunstig for nøyaktigheten til arbeidsstykkets koordinatsystemposisjon under batchbehandling.
Nøyaktigheten til verktøyinnstillingen vil direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten. Derfor må verktøyinnstillingsoperasjonen være forsiktig, og verktøyinnstillingsmetoden må tilpasses delenes krav til maskineringsnøyaktighet. Når bearbeidingsnøyaktigheten til delene er høy, kan måleindikatoren brukes til å finne riktig verktøy. Å bruke denne metoden for knivinnstilling krever lengre tid hver gang og er mindre effektiv. Mange CNC-bearbeidingssentre bruker for tiden nye metoder som optiske eller elektroniske enheter for å redusere formler og forbedre nøyaktigheten.
Når CNC vannpumpe treskjæremaskin behandler forskjellige plater, oppmerksomhet bør rettes mot screeningen av styrken til den nedre kniven og kraften til spindelen. Ved gravering av massivt tre bør man være oppmerksom på tykkelsen, hardheten og andre egenskaper til det massive treet. For hardere, bruk en spindel med høyere effekt, vanligvis over 3kw, og for en mykere en, bruk en spindel med mindre kraft; ved skjæring av vanlig tre, bør den nedre kniven være dyp, fordi hunnsporet er dypt; ved bearbeiding av kryssfiner må den nedre kniven være treg, og den nedre kniven bør ikke være dyp, fordi selve kryssfineren er relativt tynn.
