Auteur : Superstar Heure de publication : 2022-04-06 Origine : Site
Le système de coordonnées du centre d'usinage à changement d'outil à vis-disque est déterminé après que la machine à graver quitte l'usine, mais la position d'installation de la pièce à usiner dans la plage de tailles d'usinage de la machine-outil est arbitraire. Sur le couteau. Le routeur CNC automatique ATC peut être divisé en réglage manuel des outils et réglage automatique des outils. La machine de réglage automatique des outils est généralement équipée d'un magasin d'outils, d'un changeur d'outils en rangées ou d'un changeur d'outils à disques. L'instrument de réglage automatique de l'outil est contrôlé par un logiciel pour ajuster automatiquement la position initiale de l'outil et la position de la pièce gravée . Le réglage manuel de l'outil nécessite que l'opérateur ajuste manuellement la position de la pièce à travailler avec le bloc de réglage de l'outil.

En termes simples, le réglage de l'outil consiste à indiquer à la machine de gravure CNC où la pièce à travailler est serrée sur la table de travail, ce qui est réalisé en déterminant la position du point de réglage de l'outil dans le système de coordonnées de la machine-outil. Le point de réglage de l'outil est le point de référence utilisé pour déterminer la position du système de coordonnées de la pièce à travailler dans le système de coordonnées de la machine-outil une fois la pièce à travailler positionnée et serrée sur la machine-outil. Afin de garantir un traitement correct, lors de la compilation du programme, le point correct doit être défini de manière raisonnable. D'une manière générale, le point de réglage de l'outil du Les machines de coupe de bois de routeur CNC doivent être sélectionnées sur l'origine du système de coordonnées de la pièce à travailler, ce qui permet de garantir la précision du réglage de l'outil et de réduire l'erreur de réglage de l'outil. Le point de réglage d'outil ou le point de référence de réglage d'outil peut également être défini sur l'élément de positionnement de montage, de sorte que l'élément de positionnement puisse être utilisé comme référence de réglage d'outil pour le réglage d'outil, ce qui est bénéfique pour la précision de la position du système de coordonnées de la pièce à usiner pendant le traitement par lots.

La précision du réglage de l'outil affectera directement la précision de l'usinage. Par conséquent, l'opération de réglage de l'outil doit être prudente et la méthode de réglage de l'outil doit être adaptée aux exigences de précision d'usinage des pièces. Lorsque la précision d'usinage des pièces est élevée, le comparateur à cadran peut être utilisé pour trouver le bon outil. L’utilisation de cette méthode pour le réglage des couteaux nécessite à chaque fois plus de temps et est moins efficace. De nombreux centres d'usinage CNC utilisent actuellement de nouvelles méthodes telles que des dispositifs optiques ou électroniques pour réduire les formules et améliorer la précision.
Quand le La machine de découpe de bois à pompe à eau CNC traite différentes plaques, une attention particulière doit être accordée au contrôle de la résistance du couteau inférieur et de la puissance de la broche. Pour la gravure sur bois massif, il convient de prêter attention à l'épaisseur, à la dureté et aux autres caractéristiques du bois massif. Pour les plus durs, utilisez une broche avec une puissance plus élevée, généralement supérieure à 3 kW, et pour une broche plus douce, utilisez une broche avec moins de puissance ; lors de la sculpture du bois ordinaire, le couteau inférieur doit être profond, car la rainure femelle est profonde ; lors du traitement du contreplaqué, le couteau inférieur doit être lent et le couteau inférieur ne doit pas être profond, car le contreplaqué lui-même est relativement fin.
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