Das Koordinatensystem des Schraub-Scheiben-Werkzeugwechsel-Bearbeitungszentrums wird bestimmt, nachdem die Graviermaschine das Werk verlässt, aber die Installationsposition des Werkstücks innerhalb des Bearbeitungsgrößenbereichs der Werkzeugmaschine ist willkürlich. Auf dem Messer.Der automatische CNC-Fräser ATC kann in manuelle Werkzeugeinstellung und automatische Werkzeugeinstellung unterteilt werden. Automatische Werkzeugeinstellmaschinen sind im Allgemeinen mit einem Werkzeugmagazin, einem Reihenwerkzeugwechsler oder einem Scheibenwerkzeugwechsler ausgestattet. Das automatische Werkzeugeinstellgerät wird durch Software gesteuert, um die Anfangsposition des Werkzeugs und die Position des gravierten Werkstücks automatisch anzupassen . Bei der manuellen Werkzeugeinstellung muss der Bediener die Position des Werkstücks manuell mit dem Werkzeugeinstellblock anpassen.
Einfach ausgedrückt besteht die Werkzeugeinstellung darin, der CNC-Graviermaschine mitzuteilen, wo das Werkstück auf dem Arbeitstisch eingespannt ist, was durch die Bestimmung der Position des Werkzeugeinstellpunkts im Maschinenkoordinatensystem erreicht wird. Der Werkzeugaufstellpunkt ist der Referenzpunkt, der zur Bestimmung der Position des Werkstückkoordinatensystems im Werkzeugmaschinenkoordinatensystem verwendet wird, nachdem das Werkstück auf der Werkzeugmaschine positioniert und eingespannt wurde. Um eine korrekte Verarbeitung sicherzustellen, sollte beim Kompilieren des Programms der richtige Punkt sinnvoll festgelegt werden. Im Allgemeinen ist der Werkzeugeinstellpunkt der CNC-Fräsmaschinen zum Schneiden von Holz sollten auf dem Ursprung des Werkstückkoordinatensystems ausgewählt werden , was dazu beiträgt, die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung sicherzustellen und den Werkzeugeinstellungsfehler zu reduzieren. Der Werkzeugeinstellpunkt oder Werkzeugeinstellbezugspunkt kann auch auf dem Vorrichtungspositionierungselement eingestellt werden, sodass das Positionierungselement als Werkzeugeinstellreferenz für die Werkzeugeinstellung verwendet werden kann, was sich positiv auf die Genauigkeit der Position des Werkstückkoordinatensystems während der Stapelverarbeitung auswirkt.
Die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Daher muss bei der Werkzeugeinstellung sorgfältig vorgegangen werden und die Werkzeugeinstellungsmethode muss an die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile angepasst werden. Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile hoch ist, kann die Messuhr verwendet werden, um das richtige Werkzeug zu finden. Die Verwendung dieser Methode zur Messereinstellung erfordert jedes Mal mehr Zeit und ist weniger effizient. Viele CNC-Bearbeitungszentren nutzen derzeit neue Methoden wie optische oder elektronische Geräte, um Formeln zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern.
Wenn die Die CNC-Holzschneidemaschine mit Wasserpumpe verarbeitet verschiedene Platten. Dabei sollte auf die Prüfung der Stärke des Untermessers und der Leistung der Spindel geachtet werden. Bei der Massivholzgravur sollte auf die Dicke, Härte und andere Eigenschaften des Massivholzes geachtet werden. Verwenden Sie für härtere Spindeln eine Spindel mit höherer Leistung, im Allgemeinen über 3 kW, und für weichere Spindeln eine Spindel mit geringerer Leistung. Beim Schnitzen von gewöhnlichem Holz sollte das Untermesser tief sein, weil Die weibliche Rille ist tief; Bei der Verarbeitung von Sperrholz muss das Untermesser langsam sein und das Untermesser sollte nicht tief sein, da das Sperrholz selbst relativ dünn ist.
