Az inline szerszámcsere-megmunkáló központ egy közös CNC-megmunkáló berendezés, amelyet széles körben használnak a fa-, fém-, műanyag- és más anyagfeldolgozó iparágakban. Jellemzői a gyors szerszámcsere és a nagy hatékonyság, és különösen alkalmas összetett folyamatokhoz, amelyek többszörös szerszámcserét igényelnek. Íme néhány tipikus ügyféleset referenciaként:
1. Bútorgyártó ipar
Vevői háttér: Egyedi bútorokra szakosodott cég.
Követelmények: Különféle fapaneleket kell feldolgozni, több folyamatot is magában foglalva, például hornyolást, fúrást és marást.
Megoldás:
Konfiguráljon egy soron belüli szerszámcsere megmunkáló központot 8-12 szerszámmal, amelyek automatikusan váltanak a folyamatnak megfelelően.
Integrálja a CAD/CAM szoftvert, és közvetlenül importálja a tervezési modellt a berendezésbe végrehajtás céljából.
Hatás:
A termelés hatékonysága több mint 30%-kal nő.
A szerszámcsere ideje lecsökken a rövidebb szállítási ciklus biztosítása érdekében.
2. Reklámtábla gyártás
Vevői háttér: Akril, PVC és alumínium-műanyag táblás reklámtáblákat készítő cég.
Követelmények: A különböző anyagok jeleinek feldolgozása precíz vágást és gyors sebességet igényel.
Megoldás:
Használjon beépített szerszámcserélő megmunkáló központot az anyagok gravírozásának és vágásának befejezéséhez.
Különböző szerszámokkal, például V-alakú késekkel, lapos fenekű késekkel és fúrókkal felszerelt, hogy megfeleljen a különféle feldolgozási igényeknek.
Hatás:
Javul a vágási pontosság, és 20%-kal csökken a selejt aránya.
A gyors szerszámcsere lehetővé teszi, hogy egy gépet több célra is felhasználhassunk a berendezés cseréje nélkül.
3. Autóbelső feldolgozás
Vevői háttér: Egy bizonyos autóalkatrész-beszállító, főként a belső alkatrészek vágásáért és gravírozásáért felelős.
Követelmény: Összetett ívelt felületek megmunkálása és többszörös szerszámváltási műveletek elvégzése szükséges egy anyagdarabon.
Megoldás:
Szereljen be egy egyenes sorú szerszámcsere megmunkáló központot, amely támogatja az 5 tengelyes összekapcsolást.
Főleg a feldolgozási idő csökkentése a szerszámpályák és a szerszámcsere stratégiák optimalizálásával.
Hatás:
A feldolgozási hatékonyság 50%-kal nő.
A termék konzisztenciája és felületi minősége jelentősen javul.
4. Repülési alkatrészek feldolgozása
Vevői háttér: Alkatrészgyártó a repülés területén, alumíniumötvözetek és kompozit anyagok feldolgozásával foglalkozik.
Követelmény: Különféle formájú alkatrészek nagy pontosságú és nagy hatékonyságú megmunkálása szükséges.
Megoldás:
Használjon egyenes sorú szerszámcserélő megmunkáló központot, nagy teljesítményű orsóval és vákuum adszorpciós asztallal.
A szerszámút optimalizálva, a szerszámcsere gyakorisága csökken, de a hatásfok javul.
Hatás:
Megfeleljen a légiközlekedési ipar nagy pontosságú követelményeinek.
Az egyes tételek előállítási költsége 15%-kal csökken.
Ha van konkrét pályázati forgatókönyved, igényed, azt is leírhatod részletesen, és tudok célzottabb javaslatokkal, esetekkel is szolgálni!
