Inline værktøjsskifte-bearbejdningscenter er et almindeligt CNC-bearbejdningsudstyr, der er meget udbredt i træbearbejdning, metalforarbejdning, plastforarbejdning og andre materialebearbejdningsindustrier. Det har karakteristika for hurtigt værktøjsskift og høj effektivitet og er særligt velegnet til komplekse processer, der kræver flere værktøjsskift. Følgende er nogle typiske kundecases til reference:
1. Møbelfremstillingsindustrien
Kundebaggrund: En virksomhed med speciale i specialmøbler.
Krav: Det er nødvendigt at behandle en række forskellige træpaneler, der involverer flere processer såsom rille, boring og fræsning.
Løsning:
Konfigurer et inline-værktøjsskifte-bearbejdningscenter med 8 til 12 værktøjer, som automatisk skifter i henhold til procesflowet.
Integrer CAD/CAM-software, og importer designmodellen direkte i udstyret til udførelse.
Effekt:
Produktionseffektiviteten øges med mere end 30 %.
Værktøjsskiftetiden reduceres for at sikre en kortere ordreleveringscyklus.
2. Produktion af reklameskilte
Kundebaggrund: En virksomhed, der fremstiller reklameskilte i akryl, PVC og aluminium-plastplader.
Krav: Behandling af skilte af forskellige materialer kræver præcis skæring og høj hastighed.
Løsning:
Brug et inline-værktøjsskifte-bearbejdningscenter til at færdiggøre graveringen og skæringen af materialer.
Udstyret med forskellige værktøjer, såsom V-formede knive, fladbundede knive og bor, for at imødekomme forskellige forarbejdningsbehov.
Effekt:
Skærenøjagtigheden er forbedret, og skrotmængden reduceres med 20 %.
Hurtigt værktøjsskift gør det muligt at bruge én maskine til flere formål uden at skifte udstyr.
3. Automotive interiør behandling
Kundebaggrund: En bestemt leverandør af autodele, hovedsagelig ansvarlig for skæring og gravering af indvendige dele.
Krav: Det er nødvendigt at behandle komplekse buede overflader og udføre flere værktøjsskifteoperationer på et stykke materiale.
Løsning:
Implementer et værktøjsskiftecenter med lige rækker, der understøtter 5-akset forbindelse.
Reducer primært behandlingstiden ved at optimere værktøjsstier og værktøjsændringsstrategier.
Effekt:
Behandlingseffektiviteten øges med 50 %.
Produktets konsistens og overfladekvalitet er væsentligt forbedret.
4. Bearbejdning af luftfartsdele
Kundebaggrund: En producent af dele inden for luftfarten med fokus på aluminiumlegering og forarbejdning af kompositmaterialer.
Krav: Det er nødvendigt at behandle dele af forskellige former med høj præcision og høj effektivitet.
Løsning:
Brug et værktøjsskiftecenter med lige rækker med en højtydende spindel og et vakuumadsorptionsbord.
Værktøjsvejen er optimeret, værktøjsskiftefrekvensen reduceres, men effektiviteten forbedres.
