Oplossingen voor de automatische inline gereedschapswisseling Atc CNC-routertoepassingsindustrie

Inline gereedschapswisselbewerkingscentrum is een veelgebruikte CNC-bewerkingsapparatuur, die veel wordt gebruikt in de houtbewerking, metaalverwerking, kunststofverwerking en andere materiaalverwerkende industrieën. Het heeft de kenmerken van snelle gereedschapswisseling en hoge efficiëntie, en is bijzonder geschikt voor complexe processen waarbij meerdere gereedschapswisselingen nodig zijn. Hieronder volgen enkele typische klantcases ter referentie:

1. Meubelindustrie

Klantachtergrond: Een bedrijf gespecialiseerd in op maat gemaakte meubelen.

Vereisten: Het is noodzakelijk om een ​​verscheidenheid aan houten panelen te verwerken, waarbij meerdere processen betrokken zijn, zoals groefsteken, boren en frezen.

Oplossing:

Configureer een inline gereedschapswisselbewerkingscentrum met 8 tot 12 gereedschappen, die automatisch schakelen afhankelijk van de processtroom.

Integreer CAD/CAM-software en importeer het ontwerpmodel rechtstreeks in de apparatuur voor uitvoering.

Effect:

De productie-efficiëntie wordt met meer dan 30% verhoogd.

De gereedschapswisseltijd wordt verkort om een ​​kortere orderleveringscyclus te garanderen.

2. Productie van reclameborden

Achtergrond van de klant: Een bedrijf dat reclameborden van acryl, PVC en aluminium-kunststof maakt.

Vereisten: Het verwerken van borden van verschillende materialen vereist nauwkeurig snijden en hoge snelheid.

Oplossing:

Gebruik een inline gereedschapswisselbewerkingscentrum om het graveren en snijden van materialen te voltooien.

Uitgerust met verschillende gereedschappen, zoals V-vormige messen, messen met platte bodem en boren, om aan uiteenlopende verwerkingsbehoeften te voldoen.

Effect:

De snijnauwkeurigheid is verbeterd en het uitvalpercentage is met 20% verminderd.

Dankzij de snelle gereedschapswisseling kan één machine voor meerdere doeleinden worden gebruikt zonder dat er van uitrusting hoeft te worden gewisseld.

3. Auto-interieurverwerking

Klantachtergrond:  Een bepaalde leverancier van auto-onderdelen, voornamelijk verantwoordelijk voor het snijden en graveren van interieuronderdelen.

Vereiste:  Het is noodzakelijk om complexe gebogen oppervlakken te bewerken en meerdere gereedschapswisselingen op een stuk materiaal uit te voeren.

Oplossing:

Implementeer een gereedschapswisselbewerkingscentrum met een rechte rij dat een 5-assige koppeling ondersteunt.

Verkort vooral de verwerkingstijd door gereedschapspaden en gereedschapswisselstrategieën te optimaliseren.

Effect:

De verwerkingsefficiëntie wordt met 50% verhoogd.

De productconsistentie en oppervlaktekwaliteit zijn aanzienlijk verbeterd.

4. Verwerking van luchtvaartonderdelen

Klantachtergrond: Een onderdelenfabrikant in de luchtvaartsector, gericht op de verwerking van aluminiumlegeringen en composietmateriaal.

Vereiste: Het is noodzakelijk om onderdelen van verschillende vormen met hoge precisie en hoge efficiëntie te verwerken.

Oplossing:

Gebruik een gereedschapswisselbewerkingscentrum met rechte rij, een hoogwaardige spil en een vacuümadsorptietafel.

Het gereedschapspad is geoptimaliseerd, de gereedschapswisselfrequentie is verminderd, maar de efficiëntie is verbeterd.

Effect:

Voldoe aan de hoge precisienormen van de luchtvaartindustrie.

De productiekosten van elke batch worden met 15% verlaagd.

Als u een specifiek toepassingsscenario of behoefte heeft, kunt u deze ook gedetailleerd beschrijven en kan ik u gerichtere suggesties en cases geven!