Rozwiązania dla branży zastosowań automatycznej wymiany narzędzi Atc Cnc Router

Centrum obróbcze do zmiany narzędzi Inline jest powszechnym sprzętem do obróbki CNC, szeroko stosowanym w obróbce drewna, obróbce metali, przetwórstwie tworzyw sztucznych i innych gałęziach przemysłu związanych z przetwarzaniem materiałów. Charakteryzuje się szybką wymianą narzędzi i wysoką wydajnością i jest szczególnie odpowiedni do złożonych procesów wymagających wielokrotnej zmiany narzędzi. Poniżej przedstawiono kilka typowych przypadków klientów w celach informacyjnych:

1. Przemysł meblarski

Historia klienta: Firma specjalizująca się w meblach na wymiar.

Wymagania: Konieczna jest obróbka różnorodnych paneli drewnianych, obejmująca wiele procesów, takich jak rowkowanie, wiercenie i frezowanie.

Rozwiązanie:

Skonfiguruj centrum obróbcze do zmiany narzędzi inline z 8 do 12 narzędziami, które przełączają się automatycznie w zależności od przebiegu procesu.

Zintegruj oprogramowanie CAD/CAM i bezpośrednio importuj model projektowy do sprzętu w celu wykonania.

Efekt:

Wydajność produkcji wzrasta o ponad 30%.

Czas wymiany narzędzia jest skrócony, aby zapewnić krótszy cykl realizacji zamówienia.

2. Produkcja znaków reklamowych

Historia klienta: Firma produkująca tablice reklamowe z akrylu, PCV i aluminium i tworzyw sztucznych.

Wymagania: Obróbka znaków z różnych materiałów wymaga precyzyjnego cięcia i dużej szybkości.

Rozwiązanie:

Użyj wbudowanego centrum obróbczego do wymiany narzędzi, aby zakończyć grawerowanie i cięcie materiałów.

Wyposażone w różne narzędzia, takie jak noże w kształcie litery V, noże z płaskim dnem i wiertła, aby sprostać różnorodnym potrzebom przetwarzania.

Efekt:

Poprawiono dokładność cięcia, a ilość złomów zmniejszono o 20%.

Szybka wymiana narzędzi umożliwia wykorzystanie jednej maszyny do wielu celów bez zmiany wyposażenia.

3. Obróbka wnętrz pojazdów

Historia klienta:  Pewien dostawca części samochodowych, odpowiedzialny głównie za cięcie i grawerowanie części wewnętrznych.

Wymagania:  Konieczna jest obróbka skomplikowanych zakrzywionych powierzchni i wykonywanie wielokrotnych operacji przełączania narzędzi na kawałku materiału.

Rozwiązanie:

Wdróż proste centrum obróbcze do wymiany narzędzi, które obsługuje 5-osiowy układ zawieszenia.

Głównie skracaj czas przetwarzania poprzez optymalizację ścieżek narzędzi i strategii wymiany narzędzi.

Efekt:

Wydajność przetwarzania wzrasta o 50%.

Konsystencja produktu i jakość powierzchni uległy znacznej poprawie.

4. Obróbka części lotniczych

Historia klienta: Producent części dla branży lotniczej, specjalizujący się w obróbce stopów aluminium i materiałów kompozytowych.

Wymagania: Konieczna jest obróbka części o różnych kształtach z dużą precyzją i dużą wydajnością.

Rozwiązanie:

Skorzystaj z centrum obróbczego z prostą wymianą narzędzi, z wysokowydajnym wrzecionem i próżniowym stołem adsorpcyjnym.

Ścieżka narzędzia jest zoptymalizowana, częstotliwość wymiany narzędzia jest zmniejszona, ale poprawia się wydajność.

Efekt:

Spełniają wysokie standardy precyzji przemysłu lotniczego.

Koszt produkcji każdej partii zostaje obniżony o 15%.

Jeśli masz konkretny scenariusz zastosowania lub wymagania, możesz je również szczegółowo opisać, a ja mogę zapewnić bardziej ukierunkowane sugestie i przypadki!