Inline maskineringssenter for verktøyskift er et vanlig CNC-maskinutstyr, mye brukt i trebearbeiding, metallbearbeiding, plastforedling og annen materialbearbeidingsindustri. Den har egenskapene til raskt verktøyskifte og høy effektivitet, og er spesielt egnet for komplekse prosesser som krever flere verktøybytter. Følgende er noen typiske kundetilfeller for referanse:
1. Møbelindustri
Kundebakgrunn: Et selskap som spesialiserer seg på spesialtilpassede møbler.
Krav: Det er nødvendig å behandle en rekke trepaneler, som involverer flere prosesser som sporing, boring og fresing.
Løsning:
Konfigurer et integrert verktøyskiftemaskinsenter med 8 til 12 verktøy, som automatisk bytter i henhold til prosessflyten.
Integrer CAD/CAM-programvare, og importer designmodellen direkte til utstyret for utførelse.
Effekt:
Produksjonseffektiviteten økes med mer enn 30 %.
Verktøybyttetiden reduseres for å sikre en kortere ordreleveringssyklus.
2. Reklameskiltproduksjon
Kundebakgrunn: Et selskap som lager reklameskilt i akryl, PVC og aluminium-plast.
Krav: Behandling av skilt av forskjellige materialer krever presis skjæring og høy hastighet.
Løsning:
Bruk et bearbeidingssenter for verktøyskift for å fullføre gravering og skjæring av materialer.
Utstyrt med forskjellige verktøy, for eksempel V-formede kniver, flatbunnskniver og bor, for å møte ulike behandlingsbehov.
Effekt:
Kuttenøyaktigheten er forbedret og skraphastigheten reduseres med 20 %.
Rask verktøyskifte gjør at én maskin kan brukes til flere formål uten å bytte utstyr.
3. Automotive interiør prosessering
Kundebakgrunn: En viss leverandør av bildeler, hovedsakelig ansvarlig for skjæring og gravering av interiørdeler.
Krav: Det er nødvendig å behandle komplekse buede overflater og utføre flere verktøybytteoperasjoner på et stykke materiale.
Løsning:
Utplasser et bearbeidingssenter med rett rad verktøyskifte som støtter 5-akset kobling.
Reduser hovedsakelig behandlingstiden ved å optimalisere verktøybaner og verktøyendringsstrategier.
Effekt:
Behandlingseffektiviteten økes med 50 %.
Produktets konsistens og overflatekvalitet er betydelig forbedret.
4. Behandling av luftfartsdeler
Kundebakgrunn: En deleprodusent innen luftfart, med fokus på aluminiumslegering og komposittmaterialebehandling.
Krav: Det er nødvendig å behandle deler av ulike former med høy presisjon og høy effektivitet.
Løsning:
Bruk et bearbeidingssenter med rett rad verktøyskift med en høyytelsesspindel og et vakuumadsorpsjonsbord.
Verktøybanen er optimalisert, verktøybyttefrekvensen reduseres, men effektiviteten er forbedret.
Effekt:
Møt de høye presisjonsstandardene til luftfartsindustrien.
Produksjonskostnaden for hver batch reduseres med 15 %.
Hvis du har et spesifikt søknadsscenario eller krav, kan du også beskrive det i detalj, og jeg kan gi mer målrettede forslag og saker!
