Lösningar för Automatic Inline Tool Change Atc Cnc Router Application Industry

Inline verktygsbytesbearbetningscenter är en vanlig CNC-bearbetningsutrustning, som ofta används inom träbearbetning, metallbearbetning, plastbearbetning och andra materialbearbetningsindustrier. Den har egenskaperna för snabbt verktygsbyte och hög effektivitet, och är särskilt lämplig för komplexa processer som kräver flera verktygsväxlingar. Följande är några typiska kundfall som referens:

1. Möbeltillverkningsindustrin

Kundbakgrund: Ett företag specialiserat på specialanpassade möbler.

Krav: Det är nödvändigt att bearbeta en mängd olika träpaneler, som involverar flera processer som spårfräsning, borrning och fräsning.

Lösning:

Konfigurera ett inline verktygsbytesbearbetningscenter med 8 till 12 verktyg, som automatiskt växlar enligt processflödet.

Integrera CAD/CAM-mjukvara och importera designmodellen direkt till utrustningen för utförande.

Effekt:

Produktionseffektiviteten ökar med mer än 30 %.

Verktygsbytestiden reduceras för att säkerställa en kortare orderleveranscykel.

2. Reklamskyltproduktion

Kundbakgrund: Ett företag som tillverkar reklamskyltar i akryl, PVC och aluminium-plast.

Krav: Bearbetning av skyltar av olika material kräver exakt skärning och snabb hastighet.

Lösning:

Använd ett inline verktygsbytesbearbetningscenter för att slutföra graveringen och skärningen av material.

Utrustad med olika verktyg, såsom V-formade knivar, plattbottnade knivar och borrar, för att möta olika bearbetningsbehov.

Effekt:

Skärnoggrannheten förbättras och skrothastigheten minskas med 20 %.

Snabbt verktygsbyte gör att en maskin kan användas för flera ändamål utan att byta utrustning.

3. Bearbetning av fordonsinredning

Kundbakgrund:  En viss leverantör av bildelar, huvudsakligen ansvarig för skärning och gravering av interiördelar.

Krav:  Det är nödvändigt att bearbeta komplexa krökta ytor och utföra flera verktygsväxlingsoperationer på ett stycke material.

Lösning:

Installera ett verktygsbyte med raka rader som stöder 5-axligt länksystem.

Minska huvudsakligen handläggningstiden genom att optimera verktygsvägar och verktygsbytesstrategier.

Effekt:

Bearbetningseffektiviteten ökas med 50 %.

Produktens konsistens och ytkvalitet förbättras avsevärt.

4. Bearbetning av flygdelar

Kundbakgrund: En reservdelstillverkare inom flygområdet, med fokus på aluminiumlegering och bearbetning av kompositmaterial.

Krav: Det är nödvändigt att bearbeta delar av olika former med hög precision och hög effektivitet.

Lösning:

Använd ett verktygsbyte med raka rader med en högpresterande spindel och ett vakuumadsorptionsbord.

Verktygsbanan är optimerad, verktygsbytesfrekvensen reduceras men effektiviteten förbättras.

Effekt:

Uppfyll flygindustrins höga precisionsstandarder.

Produktionskostnaden för varje batch reduceras med 15 %.

Om du har ett specifikt applikationsscenario eller krav kan du också beskriva det i detalj, så kan jag ge mer riktade förslag och fall!