Однак із великою владою приходить велика відповідальність. Машина з 4, 6 або 8 шпинделями вимагає іншого підходу, ніж стандартний фрезер з однією головкою. Якщо одне веретено трохи нижче інших, ви зіпсуєте одну деталь; якщо вісь обертання не відцентрована, ваші різьблення будуть спотворені.
Цей посібник охоплює основні робочі етапи та процедуру технічного обслуговування, щоб забезпечити безперебійну та прибуткову роботу вашої виробничої лінії.
Покрокова операція: початок роботи
Експлуатація машини з кількома головками полягає в синхронізації . Ось як це правильно налаштувати.
1. Калібрування 'Z-Zero' (важливо!)
На верстаті з однією головкою ви встановлюєте висоту інструменту лише один раз. На а Багатошпиндельний фрезерний верстат з ЧПК , усі шпинделі мають бути на однаковій висоті.
Ризик: якщо шпиндель №1 на 0,5 мм нижчий за шпиндель №2, перша частина буде вирізана занадто глибоко, а друга надто дрібно.
Виправлення: використовуйте циферблатний індикатор або датчик мобільного інструменту. Опускайте вісь Z, доки перша біта не торкнеться датчика. Потім вручну відрегулюйте кріплення двигуна другого, третього та четвертого шпинделів, доки вони не зареєструють однакову висоту.
2. Налаштування поворотної осі (4-та вісь)
При переході від плоского різьблення до поворотного:
Знайдіть центр: 'Z-Zero' для ротаційної роботи зазвичай є центром патрона , а не поверхнею деревини.
Закріпіть приклад: переконайтеся, що задня бабка (немоторизований кінець) щільно притиснута до заготовки. Сипучий матеріал буде вібрувати, що призведе до появи 'забійних слідів' на готовому продукті.
3. Протокол зміни інструменту
Більшість багатошпиндельних машин використовують ручну зміну цанг (ER25/ER32).
Чистот�е: перед тим, як вставити нову цангу, протріть конус шпинделя чистою тканиною. Пил всередині шпинделя спричиняє 'вибіг' (коливання)ливання), що ламає інструменти.
Узгодженість: Переконайтеся, що всі інструменти виступають однакової довжини, якщо це можливо, щоб мінімізувати потребу в повторному калібруванні.
Технічне обслуговування: захист ваших інвестицій
Доглянутий апарат друкує гроші. Занедбаний друкує рахунки за ремонт.
1. Щодня: програма 'Очищення та змащення'.
Видалення пилу: деревний пил поглинає масло. В кінці кожної зміни здувайте пил з порталу та рейок.
Змащення: Перевірте масляний резервуар. Багатошпиндельні верстати важкі; лінійні напрямні рейки потребують постійного змащування (зазвичай мастилом ISO 68), щоб запобігти тертю та зносу.
Перевірте потік: переконайтеся, що вода тече через усі шпинделі. Перегин однієї труби може згоріти двигун за лічені хвилини.
Перевірте якість: якщо вода виглядає каламутною або містить водорості, промийте систему та заповніть чистою водою, змішаною з невеликою кількістю антикорозійної рідини.
3. Щомісяця: електроніка та затягування
Вібрації не уникнути при обробці.
Перевірте з’єднання: відкрийте шафу керування (вимкнувши живлення) і перевірте, чи не закручені гвинти клем.
Натяг ременя: якщо ваша поворотна вісь використовує ремені, перевірте натяг. Вільний ремінь викликає 'люфт', що призводить до овальних форм замість ідеальних кіл.
Висновок: узгодженість – це ключ
Багатошпиндельний і поворотний фрезерний вертер з ЧПК — це робоча конячка, розроблена для обсягу. Дотримуючись цих кроків калібрування та технічного обслуговування, ви гарантуєте, що 1000-та виготовлена вами ніжка столу буде ідентичною першій.
Q1: Як часто мені слід калібрувати Z-висоту шпинделів?
A: Ви повинні перевіряти це щоразу, коли змінюєте інструменти. Навіть невелика різниця в тому, як далеко ви вставляєте свердло в цангу, вплине на глибину різу.
Q2: Чи можу я запустити машину, якщо один шпиндель зламаний?
A: Так. Більшість контролерів дозволяють вимкнути певний вихід шпинделя. Однак вам слід зняти інструмент зі зламаного шпинделя, щоб запобігти нещасним випадкам і якнайшвидше відремонтувати його.
Q3: Яке мастило слід використовувати для осі обертання?
A: Для підшипників патрона та задньої бабки зазвичай достатньо стандартного мастила на основі літію. Для лінійних рейок машини використовуйте рекомендоване масло для рейок (часто ISO 68).
Питання 4: Чому моє обертове різьблення виходить овальним, а не круглим?
Відповідь: Зазвичай це помилка 'значення кроку' (еквівалент імпульсу) у налаштуваннях або ослаблений ремінь на осі обертання. Повторно відкалібруйте кроки осі А на градус у контролері.
