የ cnc መቅረጫ ማሽን ተሸካሚ አለመሳካትን እንዴት እንደሚፈታ እና በየቀኑ የ cnc ራውተር እንዴት እንደሚንከባከብ
ደራሲ፡ የጣቢያ አርታዒ የህትመት ጊዜ፡ 2021-05-17 መነሻ፡ ጣቢያ
1. የቅርጻ ቅርጽ ማሽኑ የፊት እና የኋላ መሸፈኛ ሽፋኖችን እና የፊት እና የኋላ ፍሬዎችን ይሰብራል.
2. ዋናውን ዘንግ, የኋላ መቀመጫ መቀመጫ, ቀጥታ መስመር እና ሌሎች መለዋወጫዎችን ከግንዱ ጫፍ ጫፍ ላይ ይግፉት.
3. የፊት እና የኋላ ተሸካሚ ማጠቢያዎች.
(1) በሞተር የሚሠራው ስፒል የፊትና የኋላ ተሸካሚዎች በተከታታይ ናቸው።
(2) በመያዣው የአክሲል ሃይል አቅጣጫ መሰረት የውስጥ እጀታውን መደገፍ እና የውጭውን እጅጌውን በእጅ ኃይል መጫን ይችላሉ. ኃይሉ በመጠኑ ላይ ካለው የፀደይ መጀመሪያ ጭነት ጋር ተመሳሳይ ነው ። እና የማጠቢያውን ማጽዳት ያስተካክሉ። ሁለት ዘዴዎች አሉ-አንደኛው ሽፋኑን እና የላይኛውን እና የታችኛውን ቦታ መተካት ነው. ሌላው የእቃ ማጠቢያውን ቁመት መፍጨት ነው. አጣቢውን በ 8 ቅርጽ ባለው የመፍጨት ዘዴ ይፍጩ, እና የእቃ ማጠቢያውን ቦታ በተመሳሳይ ጊዜ ያሽከርክሩ. የማጠቢያው ትይዩ ልዩነት በ 2um ውስጥ መሆኑን ያረጋግጡ. እና የውስጥ እና የውጭ ማጠቢያው ተመሳሳይ ኃይል እንዲኖረው ለማድረግ የማጠቢያውን ማጽዳት ያስተካክሉ። እና ከዚያ የሁለቱም የመሸከምያ ስብስቦች ቅድመ ጭነት አንድ ወጥ ነው።
(3) የተዛመደው መያዣ ከተመረጠ በውስጥም ሆነ በውጭ ማጠቢያዎች መካከል ያለው የመጠን ልዩነት በ 2 ሚሜ ውስጥ መሆን አለበት.
በማጠቢያዎቹ መካከል ያለው ትይዩ ልዩነት በ 2 ሚሜ ውስጥ መሆን አለበት. እና በውጫዊው ዲያሜትር ላይ ባለው የ V-ቅርጽ ምልክት መሰረት መጋገሪያዎቹ ጥንድ ሆነው መጫን አለባቸው.
(4) የቅድሚያ ጭነት ጸደይ ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ማዋል ወደ ድካም እና የመለጠጥ ችሎታን ይቀንሳል። የመሸከምያው ቅድመ ጭነት ይቀንሳል, ይህም የሞተር ስፒል ትክክለኛነት እና ህይወት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. በዚህ ጊዜ, ተመሳሳይ መስፈርት ያለው አዲስ ጸደይ መተካት አለበት.
(፭) አጣቢው በትክክል ያልተገጠመለት እንደ ሆነ፤ የአንደኛው ስብስብ የሁለት ማሰሪያዎች ሸክም ትንሽ ነው፣ እና የሌላኛው ስብስብ ጭነት በጣም ትልቅ ከሆነ፣ ተሸካሚው ኃይል አንድ ዓይነት አይደለም፣ ይህም ይሞቃል እና የአገልግሎት ህይወቱን በእጅጉ ይጎዳል። የውስጥ እና የውጭ ማጠቢያዎች ተመሳሳይ ኃይልን በሚሸከሙበት ጊዜ, የሁለት ስብስቦች ቅድመ ጭነት ጭነት አንድ አይነት ነው.
4. መያዣውን ያፅዱ, የውጭው እጅጌው ወደ ታች (ወይንም የውስጥ እጅጌው ወደ ላይ) የሚሽከረከር ጽዳት (በንጹሕ ቤንዚን ውስጥ), መያዣው ከሁለት ጊዜ በላይ ማጽዳት አለበት, ለትክንያት ማጽዳት ትኩረት ይስጡ, ወደ ላይ እና ወደ ታች አቀማመጥ መሸከም ስህተት ሊሆን አይችልም.
5. ተሸካሚውን ከመትከልዎ በፊት, መያዣው, የሾሉ ዛጎል ውስጠኛው ቀዳዳ እና ዋናው ዘንግ በኤንጂን ዘይት (ልዩ ቅባት ዘይት ለሞተር ስፒል) መቀባት አለበት. አንደኛው ተከላውን ለማመቻቸት ሲሆን ሁለተኛው በሞተር የሚሠራ ስፒልል አጀማመር የመጀመሪያ ደረጃ ላይ የመያዣውን ቅባት ማረጋገጥ ነው.
6. በእንጨቱ ላይ ያሉ ሌሎች ክፍሎች ይጸዳሉ እና መያዣው ከተጣራ በኋላ በተፈጥሮው ይደርቃል. በከፍተኛ ግፊት ጋዝ ማድረቅ በጥብቅ የተከለከለ ነው.
7. መጀመሪያ የኋለኛውን ጫፍ ይጫኑ, ፍሬውን ያጥብቁ, በተሸካሚው መቀመጫ ላይ ያለውን ምንጩን በቅባት ያስተካክሉት እና የፀደይ እጢውን በተሳሳተ ቦታ ያስቀምጡት.
8. የፊት-ጫፍ ማሰሪያውን ያሰባስቡ, የፊት-መጨረሻውን ሽፋን ያስተካክሉት እና የተሸከመውን እጀታ አስቀድመው ይጫኑ. (ልዩ እጅጌው መያዣውን ለመገጣጠም ጥቅም ላይ ይውላል, እና እጀታው በናይለን ዘንግ ይሠራል, እና ቅርጹ እንደሚከተለው ነው-D ከውጪው ዲያሜትር ያነሰ ነው, D ከውስጣዊው ዲያሜትር የበለጠ ነው).
9. የፊተኛውን ፍሬን አጥብቀው, የፊት እና የኋላ ሽፋኖችን ይጫኑ እና የኋለኛውን ሽፋን በሚጭኑበት ጊዜ የአየር ማስገቢያ ቦታ ላይ ትኩረት ይስጡ. የአየር ማስገቢያው ፣ የውሃ መግቢያ እና የውሃ መውጫው የማተሚያ ቀለበቶች ያልተነኩ እና በትክክል መቀመጥ አለባቸው።
10. የፊት እና የኋላ መቀርቀሪያዎች ከተጫኑ በኋላ, ከሞተር ተሽከርካሪው የኋለኛው ጫፍ እና መስመራዊ ዘንዶውን በተመሳሳይ ጊዜ ሾጣጣውን ወደፊት ይግፉት.
11. ሞተራይዝድ ስፒል ከተጫነ በኋላ ሾፑው በቦታው መጫኑን ያረጋግጡ (ስፒልሉን በዊንች ወደ ፊት ይግፉት ፣ ስፒኑል ወደ ፊት ይሄዳል ፣ እና ከለቀቁት ወዲያውኑ ይመለሳል።
የቅርጻ ቅርጽ ማሽንን እንዴት ማቆየት ይቻላል?
የመጀመሪያው ምክንያት የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ስፒል ጥራት ነው. የአከርካሪው ጥራት በራሱ ደረጃውን የጠበቀ አይደለም, በዚህም ምክንያት የተሸከመውን ጉዳት ያስከትላል. ጥቅም ላይ የዋለው ማሰሪያ ጥራት የሌለው ነው. የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ዋናው ዘንግ በከፍተኛ ፍጥነት ሲሰራ, የአገልግሎት ህይወቱ አጭር እና በቀላሉ ለመጉዳት ቀላል ይሆናል.
ሁለተኛው ምክንያት የቅርጻ ቅርጽ ስፒል ማቀዝቀዣ ዘዴ ምንም ውጤት የለውም. የሚቀረጽ ማሽን ስፒል የውሃ ማቀዝቀዣ የውኃ ማስተላለፊያ አሠራር አለው, ጊዜያዊ የውኃ ዝውውሩ ጥሩ ካልሆነ, ምናልባትም የፈላ ውሃን ዝውውርን ይረሳል, ረጅም ጊዜ, የሙቀት ተጽእኖ ይኖረዋል, በዚህም ምክንያት ግጭት መጨመር, የተሸከመውን ጉዳት መፈጠር.
ሦስተኛው ምክንያት የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ዝርዝር አሠራር ጋር የተያያዘ ነው. አንዳንድ ደንበኞች የዋናው ዘንግ የማሽከርከር ፍጥነት ከመድረሱ በፊት መቅረጽ ይጀምራሉ. በቀላሉ ወደ ተሸካሚው ጉዳት ይመራል. አንዳንድ ደንበኞች በሚቀረጹበት ጊዜ ፍጥነቱን በጊዜ ውስጥ አያስተካክሉም. የቅርጻ ቅርጽ ማሽኑ ዋና ዘንግ ወደ ጥፋት ይመራል.
አራተኛው ምክንያት በውሃ የቀዘቀዘ ስፒል በክረምት ውስጥ ጥሩ ፀረ-ፍሪዝ ማድረግ አለበት. በክረምት ወራት ውሃው ማቅለጥ እና ወደ ቧንቧው መበላሸቱ ምንም አያስደንቅም. የቅርጻ ቅርጽ ማሽን ስፒል እንዲሁ በረዶ ይሆናል.
ከላይ የተጠቀሰው ስለ ቅርጻ ቅርጽ ማሽን ስህተት አያያዝ እና ጥገና ችግሮች. Superstar CNC ግንባር ቀደም ነው። ከ 2003 ጀምሮ የ CNC ራውተር ዲዛይነር ፣ አምራች እና ላኪ። ከ 400 በላይ ባለሙያ ሰራተኞች እና ከ 70,000 ካሬ ሜትር በላይ ፋብሪካ አለን። የእኛ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የፈጠራ ውጤቶች ATC CNC ራውተሮች ፣ የ CNC የእንጨት በር መቅረጫ ማሽኖች እና የፋይበር ሌዘር ማሽን ፣ ወዘተ. OEM እና ODM ይገኛሉ። የእኛ አመታዊ የCNC ማሽን ውፅዓት ከ12,000 በላይ ስብስቦች ሲሆን ይህም ወደ ከ136 ሀገራት ተልኳል። ማንኛቸውም ጥያቄዎች ወይም ጥያቄዎች ካሉዎት እባክዎን የሚከተለውን ቅጽ ይሙሉ እና በተቻለ ፍጥነት ምላሽ እንሰጣለን ።
