1. Die Graviermaschine zerlegt die vorderen und hinteren Endabdeckungen sowie die vorderen und hinteren Muttern.
2. Drücken Sie die Hauptwelle, den hinteren Lagersitz, das Linearlager und anderes Zubehör aus dem vorderen Ende der Welle heraus.
3. Vordere und hintere Lagerscheiben.
(1) Die vorderen und hinteren Lager der Motorspindel sind in Reihe geschaltet.
(2) Entsprechend der Axialkraftrichtung des Lagers können Sie die Innenhülse abstützen und die Außenhülse mit Handkraft nach unten drücken. Die Kraft entspricht in etwa der Vorspannung der Feder am Lager. Stellen Sie außerdem das Spiel der Unterlegscheibe ein. Es gibt zwei Methoden: Eine besteht darin, das Lager auszutauschen und die obere und untere Position des Lagers festzulegen. Die andere besteht darin, die Höhe der Unterlegscheibe zu schleifen. Schleifen Sie die Unterlegscheibe mit der 8-förmigen Schleifmethode und drehen Sie gleichzeitig die Position der Unterlegscheibe. Stellen Sie sicher, dass der Parallelunterschied der Unterlegscheibe innerhalb von 2 µm liegt. Und stellen Sie den Abstand der Unterlegscheibe so ein, dass die innere und äußere Unterlegscheibe eine gleichmäßige Kraft ausüben. Und dann ist die Vorspannung der beiden Lagersätze gleichmäßig.
(3) Wenn das passende Lager ausgewählt wird, darf der Größenunterschied zwischen der inneren und äußeren Unterlegscheibe nicht mehr als 2 mm betragen.
Der Parallelunterschied zwischen den Unterlegscheiben darf maximal 2 mm betragen. Und die Lager müssen paarweise entsprechend der V-förmigen Markierung am Außendurchmesser eingebaut werden.
(4) Die Verwendung einer Vorspannfeder über einen längeren Zeitraum führt zu Ermüdung und verminderter Elastizität. Die Vorspannung des Lagers wird reduziert, was sich auf die Genauigkeit und Lebensdauer der Motorspindel auswirkt. Zu diesem Zeitpunkt sollte eine neue Feder derselben Spezifikation ersetzt werden.
(5) Wenn die Unterlegscheibe nicht richtig ausgestattet ist, ist die Belastung eines Satzes aus zwei Lagersätzen gering und die Belastung des anderen Satzes zu groß, die Lagerkraft ist nicht gleichmäßig, was zu einer Erwärmung führt und die Lebensdauer erheblich beeinträchtigt. Wenn die innere und äußere Unterlegscheibe die gleiche Kraft ausüben, ist die Vorspannung zweier Lagersätze gleichmäßig.
4. Reinigen Sie das Lager, die äußere Hülse neigt sich nach unten (oder die innere Hülse neigt sich nach oben), rotierende Reinigung (im sauberen Benzin), das Lager sollte mehr als zweimal gereinigt werden, achten Sie auf die Reinigung des Lagers, die Position des Lagers nach oben und unten kann nicht falsch sein.
5. Vor dem Einbau des Lagers sollten das Lager, das Innenloch des Wellengehäuses und die Hauptwelle mit Motoröl (spezielles Schmieröl für Motorspindeln) geschmiert werden. Zum einen soll die Installation erleichtert werden, zum anderen soll die Schmierung des Lagers in der Anfangsphase der Inbetriebnahme der Motorspindel sichergestellt werden.
6. Andere Teile der Welle müssen gereinigt werden und das Lager muss nach der Reinigung auf natürliche Weise getrocknet werden. Es ist strengstens verboten, mit Hochdruckgas zu föhnen.
7. Installieren Sie zuerst das Lager am hinteren Ende, ziehen Sie die Mutter fest, befestigen Sie die Feder mit Fett am Lagersitz und halten Sie die Federstopfbuchse in der falschen Position.
8. Montieren Sie das vordere Lager, befestigen Sie die vordere Abdeckung und drücken Sie die Lagerhülse vor. (Für den Zusammenbau des Lagers muss eine spezielle Hülse verwendet werden. Die Hülse muss mit einem Nylonstab bearbeitet werden. Die Form ist wie folgt: D ist kleiner als der Außendurchmesser des Lagers, D ist größer als der Innendurchmesser des Lagers.)
9. Ziehen Sie die vordere Mutter fest, montieren Sie die vordere und hintere Endabdeckung und achten Sie beim Einbau der hinteren Endabdeckung auf die Position des Lufteinlasses. Die Dichtungsringe des Lufteinlasses, des Wassereinlasses und des Wasserauslasses müssen intakt und richtig platziert sein.
10. Nachdem die vorderen und hinteren Lager installiert sind, schieben Sie die Spindel gleichzeitig vom hinteren Ende der motorisierten Spindel und dem Linearlager nach vorne.
11. Nachdem die motorisierte Spindel installiert ist, prüfen Sie, ob die Spindel richtig installiert ist (drücken Sie die Spindel mit einem Schraubenschlüssel nach vorne, die Spindel bewegt sich vorwärts und springt sofort zurück, wenn Sie sie loslassen).
Wie pflegt man das Lager der Graviermaschine?
Der erste Grund ist die Qualität der Graviermaschinenspindel. Die Qualität der Spindel selbst entspricht nicht dem Standard, was zur Beschädigung des Lagers führt. Das verwendete Lager ist von schlechter Qualität. Wenn die Hauptwelle der Graviermaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, verkürzt sich ihre Lebensdauer und sie kann leicht beschädigt werden.
Der zweite Grund ist, dass das Kühlsystem der Schnitzspindel keine Auswirkungen hat. Die Wasserkühlung der Spindel der Graviermaschine verfügt über ein Wasserzirkulationssystem. Wenn die vorübergehende Wasserzirkulation nicht gut ist, vergessen Sie vielleicht die Zirkulation des kochenden Wassers, da es für längere Zeit zu thermischen Effekten kommt, die zu erhöhter Reibung und der Bildung von Lagerschäden führen.
Der dritte Grund hat etwas mit der detaillierten Bedienung der Graviermaschine zu tun. Manche Kunden beginnen mit der Gravur, bevor die Drehzahl der Hauptwelle erreicht ist. Dies führt leicht zur Beschädigung des Lagers. Manche Kunden passen die Geschwindigkeit beim Gravieren nicht rechtzeitig an. Dies führt zur Beschädigung der Hauptwelle der Graviermaschine.
Der vierte Grund ist, dass die wassergekühlte Spindel im Winter eine gute Frostschutzwirkung haben muss. Es ist nicht verwunderlich, dass das Wasser im Winter auftaut und zum Rohrbruch führt. Auch die Spindel der Graviermaschine wird erfroren sein.
Das Obige bezieht sich auf die Fehlerbehandlungs- und Wartungsprobleme der Graviermaschine. Superstar CNC ist führend CNC-Fräser- Designer, Hersteller und Exporteur seit 2003. Wir haben über 400 professionelle Mitarbeiter und eine über 70.000 Quadratmeter große Fabrik. Zu unseren hochwertigen innovativen Produkten gehören ATC-CNC-Fräsmaschinen, CNC-Graviermaschinen für Holztüren und Faserlasermaschinen usw. OEM und ODM sind verfügbar. Unsere jährliche Produktion von CNC-Maschinen beträgt über 12.000 Sätze, die in über 136 Länder exportiert wurden. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, füllen Sie bitte das folgende Formular aus und senden Sie es ab. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.
