D5S er en ATC CNC-fræser designet til panelmøbelproducenter, der har brug for automatisk lastning, automatisk aflæsning og ridsesikker ophængt fodring til PET-, lak-, finer-, MDF- og krydsfinerpaneler. Bygget af SUPERSTAR CNC i Jinan, Shandong-provinsen, kombinerer den en 9KW luftkølet ATC-spindel, 12-værktøjs lineært magasin og en kraftig sidehængende seng til at håndtere blandet kabinet- og garderobeproduktion med minimal manuel bræthåndtering.
Suspenderet flydende last — ingen overfladekontakt for højglans og ridsefølsomme paneler
9KW luftkølet lineær ATC-spindel med 12 hurtigudskiftningsværktøjer
Automatisk lastning og losning — én operatør kan styre hele cyklussen
Taiwan LNC-kontrol med mulighed for fjernfejlfinding
72-timers kontinuerlig test før levering
Multi-zone vakuumbord med øjeblikkelig adsorption og frigivelse
Hvor denne maskine passer
D5S er bygget til panelmøbelfabrikker, der behandler ridsefølsomme materialer og skal reducere manuel bræthåndtering. Det tjener disse produktionsscenarier:
Anvendelse
Typiske materialer
Hvorfor D5S passer
Skræddersyede skabe og køkkenskabe
Melamin, MDF, krydsfiner
Automatisk i-/tømning håndterer hele ark uden manuel løft
Højglans skabslåger
PET, lakerede paneler
Suspenderet fremføring forhindrer overfladeridser under læsning
Vægpaneler og indvendige døre
Finer, dekorative brædder
Multi-zone vakuum holder sarte paneler uden kantskader
Massetilpassede møbelprojekter
Blandede panelmaterialer
12-værktøjs ATC håndterer flere operationer pr. ark uden manuelle værktøjsskift
Bedst egnet til: Små og mellemstore møbelfabrikker (10-50 operatører), der kører batchtilpasningsprojekter og større operationer, der tilføjer en dedikeret indlejringsstation til højglanspanelbehandling.
Nøglefunktioner
Suspenderet flydende last — Beskytter ridsefølsomme paneler
D5S bruger et automatisk flydende læssesystem, der løfter paneler over bordoverfladen under forflytning i stedet for at skubbe dem hen over det. Dette er kernedifferensiatoren fra standard push-feed-indlejringsmaskiner: PET-, lakerede og højglanscoatede paneler ankommer til skærebordet uden overfladekontakt, ingen kantbuler og ingen hjørneskrammer.
For fabrikker, der producerer højglans skabslåger eller dekorative vægpaneler, er overfladeskader under lastning en førende årsag til materialespild. Suspenderet fodring eliminerer denne fejltilstand.
Automatisk læsning og aflæsning — Produktionscyklus med én operatør
Indlæsningssystemet fører automatisk ark ind på vakuumbordet, og aflæsningsenheden fjerner færdige paneler til en transportør eller et stableområde. Den fulde cyklus - indlæsning, maskine, aflæsning - kører med én operatørovervågning i stedet for to eller tre manuel håndteringstavler.
Denne konfiguration reducerer direkte arbejdsomkostninger pr. panel og fjerner flaskehalsen ved manuel pladehåndtering, som typisk er det langsomste trin i indlejring af produktionslinjer uden automatisering.
9KW luftkølet lineær ATC-spindel
JST 9KW luftkølet spindel driver det lineære ATC-system. Luftkøling eliminerer vedligeholdelseskravene til vandkølede systemer - ingen køler, ingen kølevæskeskift, ingen risiko for lækage i koldt klimaværksteder. Spindlen håndterer skæring, riller og profilering på tværs af MDF, krydsfiner, melamin, finer og massivt træ ved produktionshastigheder.
Effektområdet på 9KW giver tilstrækkeligt drejningsmoment til tætte hårdttræer og kompositpaneler, samtidig med at de høje spindelhastigheder, der er nødvendige for ren kantafslutning på coatede brædder, opretholdes.
12-værktøjs lineært magasin — Multiproces i én cyklus
Den lineære værktøjsskifter rummer 12 hurtigskiftværktøjer og skifter mellem dem på 3–8 sekunder under programafviklingen. Et typisk skabspanelprogram kan bruge en kompressionsbit til profilskæring, en borekrone til hængselskopper, en V-bit til affasning og en slidsskærer til riller - alt sammen udført i en enkelt cyklus uden operatørindblanding.
Kombineret med den automatiske værktøjsindstiller (se nedenfor), måles og lagres værktøjslængdeforskydninger automatisk, så hvert værktøj skærer til den korrekte dybde uden manuel Z-nulstilling.
Taiwan LNC-kontrol med fjernfejlfinding
LNC-kontrolsystemet giver grænsefladen mellem din indlejringssoftware og maskinen. Den understøtter G-kode fra standard CAM-programmer (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) og inkluderer fjerntilslutning til fejlfinding.
Fjernsupport betyder, at når der opstår et problem, kan SUPERSTAR CNC-teknikere oprette forbindelse til controlleren for at diagnosticere problemer uden at vente på et besøg på stedet. For fabrikker i regioner, hvor servicesvar på stedet tager dage eller uger, reducerer denne funktion nedetiden markant.
Auto Tool Setter — Et-klik kalibrering
Den automatiske værktøjsindstiller måler værktøjslængdeforskydninger ved starten af hvert program, eller når værktøj udskiftes. Operatøren placerer værktøjet i magasinet, og maskinen rører mod kalibreringssensoren for at registrere offset - ingen manuel Z-nulstilling påkrævet.
Dette sikrer ensartet skæredybde på tværs af værktøjsskift og eliminerer de dimensionelle fejl, der opstår, når operatører glemmer at opdatere værktøjslængden efter en bitudskiftning.
Multi-Zone Vacuum Bord
Vakuumbordet bruger et multi-slot design med multi-point adsorption. Vakuumzoner kan aktiveres individuelt, så du kan køre små dele på en del af bordet, mens du holder fuldpladesugning tilgængelig for større paneler.
Systemet giver øjeblikkelig adsorption (paneler holder med det samme, når vakuum aktiveres) og øjeblikkelig frigivelse (paneler kan frit aflæses i det øjeblik, vakuum frigives), hvilket holder cyklustiden mellem arkene hurtig.
5,5KW støvopsamlingssystem
En 5,5KW støvopsamler med en flydende vakuumhætte fanger støv ved skærepunktet, og en central støvopsamlingsstruktur styrer udsugning over hele bordet. Den flydende hætte følger spindlen under fræsning for at opretholde udsugningseffektiviteten på bevægelige snit.
Støvhåndtering betyder mere ved produktion af højglanspaneler end på standard melamin - slibestøv, der er tilbage på bordoverfladen, kan ridse det næste ilagte ark. Det integrerede system adresserer dette direkte.
Heavy-Duty sidehængende seng
Sengestrukturen er et højpræcisions kraftigt sidehængt design, bearbejdet på et stort CNC femsidet fræsecenter. Rammen gennemgår en hærdnings- og hærdningsproces for at sikre strukturel stabilitet og forhindre deformation over flere års kontinuerlig drift.
Et integreret gennemgående stativ sikrer, at portalen bevarer positioneringsnøjagtigheden på tværs af hele arbejdskonvolutten, hvilket direkte påvirker skærekvaliteten på lange paneler.
Tekniske specifikationer
Specifikation
Detaljer
Model
D5S
Arbejdsområde (X × Y × Z)
1300 × 2800 × 200 mm
Spindel
JST 9KW luftkølet, lineær ATC
Værktøjsmagasinkapacitet
12 værktøjer (lineær, hurtig udskiftning)
Drive System
Servo motor
Kontrolsystem
Taiwan LNC med fjernbetjening
Reducer
Shimpo præcisionsreduktion
Tandstang og tandstang
1,5 mio
Lineære styreskinner
X/Z-akse: 25 mm; Y-akse: 30 mm
Positioneringsmetode
3+4 højpræcisions automatiske positioneringscylindre, one-key positionering og start
Sengestruktur
Kraftig sidehængende seng, bearbejdet på CNC femsidet fræsecenter
Primære møbelprodukter: Custom garderobeskabe, køkkenskabe, skoskabe, vægpaneler og indvendige døre.
Hvorfor D5S betyder noget for produktion af panelmøbler
Hvis din fabrik i øjeblikket kører en standard indlejret CNC-router med manuel indlæsning, løser D5S tre problemer, der forværres, når ordrevolumen vokser:
1. Overfladeskader under lastning. Push-feed ilægning af slideark hen over bordet, som ridser højglans og coatede paneler. Suspenderet flydende belastning eliminerer denne kontakt. På fabrikker, hvor 3-5 % af højglanspladerne er beskadiget under indlæsning, genvinder D5S dette tab direkte.
2. Flaskehals for manuel tavlehåndtering. Indlæsning og aflæsning af hele 4×8 eller 5×10 ark manuelt kræver to operatører og begrænser cyklustiden til, hvor hurtigt de kan flytte brædder. D5S automatiserer begge ender af cyklussen, så én operatør styrer maskinen, og arbejdsomkostningerne pr. panel falder.
3. Værktøjsskifteafbrydelser. En 12-værktøjs lineær ATC med automatisk værktøjsindstilling betyder, at programmer med blandede operationer (skæring, boring, riller, profilering) kører uden operatørindgreb. Maskinen håndterer den fulde sekvens, og operatøren fokuserer på kvalitetstjek og materialeforberedelse til næste kørsel.
Produktion og kvalitetskontrol
SUPERSTAR CNC fremstiller D5S på vores anlæg i Qihe County, Shandong-provinsen. Produktionsprocessen er vertikalt integreret:
Rammefremstilling: Nitning, udglødning, skubblæsning og bearbejdning udført internt
Sengebehandling: Sluknings- og hærdningsproces for at sikre stelstyrke og forhindre deformation
Portalbearbejdning: Femsidet portfræsecenter til præcis overfladebearbejdning
Bearbejdning af metalplader: Skræddersyede kabinetter og strukturelle komponenter fremstillet på stedet
Samling og test: Hver maskine gennemgår 72 timers kontinuerlig driftstestning, der dækker spindelydelse, værktøjsskifterjustering, vakuumbordholder og støvopsamling før forsendelse
Denne integration betyder, at vi kontrollerer hele produktionskæden i stedet for at outsource kritiske komponenter. Det betyder også, at tilgængeligheden af reservedele styres direkte fra fabrikken i stedet for gennem tredjepartsleverandører.
Konfigurations- og købsnotater
Før du anmoder om et tilbud, skal du bekræfte følgende med dit team, så vi kan matche D5S-konfigurationen til dine produktionskrav:
Punkt
Hvorfor det betyder noget
Panelstørrelser (mest almindelige og største)
Bestemmer, om 1300×2800 mm arbejdsområde er tilstrækkeligt, eller om der er behov for et større format
Materialetyper (PET, lakeret, finer, MDF osv.)
Bekræfter, at suspenderet fodring er den rigtige indlæsningsmetode for dine materialer
Dagligt outputmål (paneler pr. skift)
Hjælper med at evaluere, om automatisering med enkelt- eller dobbeltskift er nødvendig
Aktuel CAM/nesting-software
Sikrer controllerkompatibilitet og tilgængelighed efter processor
Værkstedsareal og indretning
Automatisk lastning/aflæsning kræver ekstra plads ud over maskinens fodaftryk
El- og luftforsyning
Maskinen kræver 380V strøm og ren trykluft til pneumatiske systemer; bekræft trykkrav før installation
Hvis din produktion involverer sideboring (vandret) hul, kan D5S parres med vores CX-1625 sideboremaskine til en komplet panelmøbelproduktionslinje.
Ja. D5S bruger ophængt flydende last, der løfter paneler over bordoverfladen under forflytning, og hjælper med at forhindre overfladekontakt. Dette gør den velegnet til PET-, lakerede og andre højglanscoatede paneler, der er følsomme over for ridser under konventionel push-feed-belastning.
Hvad er arbejdsstørrelsen på D5S CNC-routeren?
D5S har et arbejdsområde på 1300 mm × 2800 mm × 200 mm, som rummer standard- og udvidede panelstørrelser, der bruges i specialfremstillet møbelproduktion.
Hvad er fordelen ved suspenderet fodring?
Suspenderet fremføring løfter panelet fra bordoverfladen under læsning i stedet for at glide det henover. Dette eliminerer overfladefriktion og kontakt, som er den primære årsag til ridser på højglans og coatede paneler. Standard push-feed-belastning kan ikke garantere denne beskyttelse.
Hvor mange værktøjer rummer D5S ATC-systemet?
Det lineære ATC-magasin rummer 12 værktøjer til hurtig udskiftning, hvilket gør det muligt for maskinen at udføre fræse-, bore-, rille- og profileringsoperationer i et enkelt program uden manuelle værktøjsskift.
Understøtter D5S automatisk ind- og udlæsning?
Ja. D5S integrerer et automatisk læssesystem med suspenderet flydende fodring og en automatisk aflæsningsanordning, hvilket reducerer manuel bordhåndtering og operatørens arbejdsbyrde. Én operatør kan styre den fulde læs-maskine-aflæsningscyklus.
Hvilke møbelprodukter kan D5S behandle?
Skræddersyede garderobeskabe, køkkenskabe, skoskabe, vægpaneler og indvendige døre. Den håndterer MDF-, krydsfiner-, melamin-, PET-, lakerede og finerpaneler.
Hvordan testes D5S før levering?
Hver D5S gennemgår en 72-timers kontinuerlig testproces, der dækker samlingsverifikation, spindelkalibrering, værktøjsskifterjustering og vakuumbordydelse før forsendelse.
Hvilket kontrolsystem bruger D5S?
Taiwan LNC kontrolsystem med mulighed for fjernfejlfinding. Den accepterer G-kode gennem den korrekte postprocessor. Bekræft din CAM/nesting-softwarekompatibilitet før bestilling, så vi kan levere den matchende post-processor-fil.
Har jeg brug for en luftkompressor?
Ja. ATC-systemet, positioneringscylindrene og støvhætten kræver ren, tør trykluft. Bekræft det specifikke trykkrav med vores team før installation.
Om SUPERSTAR CNC
SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) har fremstillet træbearbejdnings-CNC-fræsere og panelmøbelmaskiner siden 2003 fra vores fabrik i Qihe County, Shandong-provinsen, Kina. Vores maskiner er CE-certificerede og i aktiv brug af møbelproducenter i 114 lande i Europa, Nordamerika, Sydøstasien og Mellemøsten.
Vi sælger direkte fra fabrikken - ingen distributører, der puster prisen op eller filtrerer kommunikation. Vores ingeniørteam arbejder med købere for at matche maskinspecifikationer til faktiske produktionskrav, herunder OEM-konfigurationer til ikke-standard applikationer.
