D5S ATC CNC glodalica s automatskim utovarom i istovarom

Glavne prednosti na prvi pogled:

• Viseći plutajući teret — nula kontakta s površinom za ploče visokog sjaja i ploče osjetljive na ogrebotine

• 9KW zračno hlađeno linearno ATC vreteno s 12 alata za brzu izmjenu

• Automatski utovar i istovar — jedan operater može upravljati cijelim ciklusom

• Tajvanska LNC kontrola s mogućnošću daljinskog rješavanja problema

• 72-satno kontinuirano testiranje prije isporuke

• Višezonski vakuumski stol s trenutnom adsorpcijom i otpuštanjem

Gdje ovaj stroj odgovara

D5S je napravljen za tvornice pločastog namještaja koje obrađuju materijale osjetljive na ogrebotine i moraju smanjiti ručno rukovanje pločama. Služi ovim proizvodnim scenarijima:

Najprikladnije za: Male i srednje tvornice namještaja (10-50 operatera) koje izvode projekte serijske prilagodbe i veće operacije koje dodaju namjensku stanicu za ugniježđivanje za obradu ploča visokog sjaja.

Ključne značajke

Viseći plutajući utovar — štiti panele osjetljive na ogrebotine

D5S koristi automatski plutajući sustav utovara koji podiže ploče iznad površine stola tijekom prijenosa umjesto da ih klizi po njemu. Ovo je glavna razlika od standardnih strojeva za gniježđenje s guranjem: PET, lakirane i ploče s premazom visokog sjaja stižu na stol za rezanje bez kontakta s površinom, bez rubnih neravnina i bez ogrebotina u kutovima.

Za tvornice koje proizvode vrata ormarića visokog sjaja ili ukrasne zidne ploče, oštećenje površine tijekom utovara vodeći je uzrok rasipanja materijala. Obustavljeno hranjenje eliminira taj način neuspjeha.

Automatski utovar i istovar — proizvodni ciklus s jednim operaterom

Sustav za utovar automatski uvlači listove na vakuumski stol, a uređaj za istovar uklanja gotove ploče na pokretnu traku ili prostor za slaganje. Cijeli ciklus — utovar, stroj, istovar — radi s jednim operaterom koji nadzire, a ne s dva ili tri ručna rukovanja pločama.

Ova konfiguracija izravno smanjuje troškove rada po panelu i uklanja usko grlo ručnog rukovanja listovima, što je obično najsporiji korak u ugniježđenim proizvodnim linijama bez automatizacije.

9KW zračno hlađeno linearno ATC vreteno

JST 9KW zračno hlađeno vreteno pokreće linearni ATC sustav. Zračno hlađenje eliminira zahtjeve održavanja vodeno hlađenih sustava — nema hladnjaka, nema promjena rashladne tekućine, nema opasnosti od curenja u radionicama s hladnom klimom. Vreteno upravlja rezanjem, urezivanjem i profiliranjem MDF-a, šperploče, melamina, furnira i punog drva pri proizvodnim brzinama dodavanja.

Raspon snage od 9 KW pruža dovoljan okretni moment za gusto tvrdo drvo i kompozitne ploče, dok istovremeno održava velike brzine vretena potrebne za čistu završnu obradu rubova na obloženim pločama.

Linearni spremnik za 12 alata — višestruki proces u jednom ciklusu

Linearni izmjenjivač alata sadrži 12 alata za brzu izmjenu i prebacuje se između njih u 3-8 sekundi tijekom izvođenja programa. Tipični program panela ormarića može koristiti kompresijsko svrdlo za rezanje profila, svrdlo za čašice šarki, V-bit za skošenje i rezač utora za utore — sve se izvodi u jednom ciklusu bez intervencije operatera.

U kombinaciji s automatskim podešavačem alata (vidi dolje), odstupanja duljine alata mjere se i pohranjuju automatski, tako da svaki alat reže na točnu dubinu bez ručnog Z-nuliranja.

Tajvanska LNC kontrola s daljinskim rješavanjem problema

Kontrolni sustav LNC osigurava sučelje između vašeg softvera za gniježđenje i stroja. Podržava G-kod iz standardnih CAM programa (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) i uključuje daljinsko povezivanje za rješavanje problema.

Daljinska podrška znači da kada se pojavi problem, SUPERSTAR CNC tehničari mogu se povezati s kontrolerom kako bi dijagnosticirali probleme bez čekanja posjete na licu mjesta. Za tvornice u regijama gdje odgovor servisa na licu mjesta traje danima ili tjednima, ova mogućnost značajno smanjuje zastoje.

Automatski alat za postavljanje — kalibracija jednim klikom

Automatski postavljač alata mjeri odstupanja duljine alata na početku svakog programa ili kada se alati zamijene. Operater stavlja alat u spremnik, a stroj se dodiruje senzorom za kalibraciju kako bi zabilježio pomak — nije potrebno ručno Z-nuliranje.

Ovo osigurava dosljednu dubinu rezanja kroz izmjene alata i eliminira dimenzionalne pogreške koje se javljaju kada operateri zaborave ažurirati duljinu alata nakon zamjene nastavka.

Vakuumski stol s više zona

Vakuumski stol koristi dizajn s više utora s adsorpcijom na više točaka. Vakuumske zone mogu se aktivirati pojedinačno, tako da možete pokrenuti male dijelove na dijelu stola, dok za veće ploče ostaje dostupno usisavanje cijelog lista.

Sustav omogućuje trenutnu adsorpciju (ploče se drže odmah kada se aktivira vakuum) i trenutačno otpuštanje (ploče se mogu osloboditi čim se vakuum oslobodi), što održava vrijeme ciklusa između listova brzim.

Sustav za sakupljanje prašine od 5,5 kW

Skupljač prašine od 5,5 KW s plutajućim vakuumskim poklopcem hvata prašinu na mjestu rezanja, a središnja struktura za sakupljanje prašine upravlja ekstrakcijom preko cijelog stola. Plutajući poklopac prati vreteno tijekom usmjeravanja kako bi se održala učinkovitost izvlačenja na pokretnim rezovima.

Upravljanje prašinom važnije je kod proizvodnje ploča visokog sjaja nego kod standardnog melamina — abrazivna prašina koja ostane na površini stola može izgrebati sljedeći umetnuti list. Integrirani sustav to izravno rješava.

Izdržljivi krevet koji visi sa strane

Struktura kreveta je visokoprecizna konstrukcija za teške uvjete rada koja visi sa strane, obrađena na velikom CNC peterostranom centru za glodanje. Okvir prolazi proces kaljenja i kaljenja kako bi se osigurala stabilnost strukture i spriječila deformacija tijekom godina kontinuiranog rada.

Integrirani prolazni stalak osigurava da portal održava točnost pozicioniranja preko cijele radne ovojnice, što izravno utječe na kvalitetu rezanja na dugim pločama.

Tehničke specifikacije

Materijali i primjena

Primarni proizvodi namještaja: Ormari po mjeri, kuhinjski ormari, cipelari, zidne ploče i unutarnja vrata.

Zašto je D5S važan za proizvodnju pločastog namještaja

Ako vaša tvornica trenutačno koristi standardni CNC usmjerivač s ručnim učitavanjem, D5S rješava tri problema koji se povećavaju kako količina narudžbe raste:

1. Oštećenje površine tijekom utovara. Push-feed umetanje klizi listovima preko stola, što izgrebe visokosjajne i presvučene ploče. Viseći plutajući teret eliminira ovaj kontakt. Za tvornice u kojima se 3–5% listova visokog sjaja ošteti tijekom utovara, D5S izravno nadoknađuje taj gubitak.

2. Usko grlo ručnog rukovanja pločama. Utovar i istovar punih 4×8 ili 5×10 listova ručno zahtijeva dva operatera i ograničava vrijeme ciklusa koliko brzo mogu pomicati ploče. D5S automatizira oba kraja ciklusa, tako da jedan operater upravlja strojem i cijena rada po ploči pada.

3. Prekidi izmjene alata. Linearni ATC s 12 alata i automatskim podešavačem alata znači da se programi mješovitih operacija (rezanje, bušenje, urezivanje utora, profiliranje) izvode bez intervencije operatera. Stroj obrađuje cijeli niz, a operater se usredotočuje na provjere kvalitete i pripremu materijala za sljedeću vožnju.

Proizvodnja i kontrola kvalitete

SUPERSTAR CNC proizvodi D5S u našem pogonu u okrugu Qihe, provinciji Shandong. Proizvodni proces je vertikalno integriran:

• Izrada okvira: Zakivanje, žarenje, pjeskarenje i strojna obrada dovršeni u tvrtki

• Obrada kreveta: Proces kaljenja kako bi se osigurala čvrstoća okvira i spriječila deformacija

• Portalna obrada: Petostrani portalni centar za glodanje za preciznu površinsku obradu

• Obrada lima: Kućišta i strukturne komponente po narudžbi izrađene na licu mjesta

• Montaža i testiranje: Svaki stroj prolazi 72 sata kontinuiranog operativnog testiranja koje pokriva izvedbu vretena, poravnanje izmjenjivača alata, držanje vakuumskog stola i sakupljanje prašine prije otpreme

Ova integracija znači da kontroliramo cijeli proizvodni lanac, a ne vanjskim dobavljačima kritičnih komponenti. To također znači da se dostupnošću rezervnih dijelova upravlja izravno iz tvornice, a ne preko dobavljača trećih strana.

Bilješke o konfiguraciji i kupnji

Prije nego što zatražite ponudu, potvrdite sljedeće sa svojim timom kako bismo konfiguraciju D5S mogli uskladiti s vašim proizvodnim zahtjevima:

Ako vaša proizvodnja uključuje bočno (horizontalno) bušenje rupa, D5S se može upariti s našim CX-1625 Stroj za bočno bušenje za kompletnu liniju za proizvodnju pločastog namještaja.

Za kupce koji procjenjuju opcije ATC CNC glodala, naš Vodič za ATC CNC glodalicu u odnosu na standardnu ​​CNC glodalicu detaljno objašnjava operativne razlike.

Često postavljana pitanja

Je li D5S prikladan za PET ploče visokog sjaja?

Da. D5S koristi viseći plutajući teret koji podiže ploče iznad površine stola tijekom prijenosa, pomažući u sprječavanju kontakta s površinom. To ga čini prikladnim za PET, lakirane i druge ploče s premazom visokog sjaja koje su osjetljive na ogrebotine tijekom uobičajenog punjenja guranjem.

Kolika je radna veličina D5S CNC glodalice?

D5S ima radnu površinu od 1300 mm × 2800 mm × 200 mm, koja se prilagođava standardnim i proširenim veličinama ploča koje se koriste u proizvodnji namještaja po narudžbi.

Koja je korist od obustavljenog hranjenja?

Suspendirano uvlačenje podiže ploču s površine stola tijekom utovara umjesto da je kliže poprijeko. Ovo eliminira površinsko trenje i kontakt, što je primarni uzrok ogrebotina na pločama visokog sjaja i premazanim pločama. Standardno punjenje guranjem ne može jamčiti ovu zaštitu.

Koliko alata sadrži D5S ATC sustav?

Linearni ATC spremnik sadrži 12 alata za brzu izmjenu, omogućujući stroju da izvrši operacije glodanja, bušenja, utora i profiliranja u jednom programu bez ručne izmjene alata.

Podržava li D5S automatsko punjenje i pražnjenje?

Da. D5S integrira sustav automatskog utovara s visećim plutajućim napajanjem i automatskim uređajem za istovar, smanjujući ručno rukovanje pločama i radno opterećenje operatera. Jedan operater može upravljati punim ciklusom utovar-stroj-istovar.

Koje proizvode namještaja može obraditi D5S?

Ormari po mjeri, kuhinjski elementi, cipelari, zidni paneli, sobna vrata. Obrađuje MDF, šperploču, melamin, PET, lakirane i furnir ploče.

Kako se D5S testira prije isporuke?

Svaki D5S prolazi kroz 72-satni kontinuirani proces testiranja koji obuhvaća provjeru sklopa, kalibraciju vretena, poravnanje izmjenjivača alata i performanse vakuumskog stola prije otpreme.

Koji sustav upravljanja koristi D5S?

Tajvanski LNC sustav upravljanja s mogućnošću daljinskog rješavanja problema. Prihvaća G-kod kroz ispravan postprocesor. Potvrdite kompatibilnost svog CAM/softvera za ugniježđivanje prije naručivanja kako bismo mogli osigurati odgovarajuću postprocesorsku datoteku.

Trebam li kompresor za zrak?

Da. ATC sustav, cilindri za pozicioniranje i poklopac za prašinu zahtijevaju čisti, suhi komprimirani zrak. Potvrdite specifične zahtjeve za tlak s našim timom prije instalacije.

O SUPERSTAR CNC

SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) proizvodi CNC glodalice za obradu drveta i strojeve za pločasti namještaj od 2003. u našoj tvornici u okrugu Qihe, provinciji Shandong, Kina. Naši strojevi imaju CE certifikat i aktivno ih koriste proizvođači namještaja u 114 zemalja diljem Europe, Sjeverne Amerike, jugoistočne Azije i Bliskog istoka.

Prodajemo izravno u tvornici — bez distributera koji napuhavaju cijenu ili filtriraju komunikaciju. Naš inženjerski tim radi s kupcima kako bi uskladio specifikacije stroja sa stvarnim proizvodnim zahtjevima, uključujući OEM konfiguracije za nestandardne primjene.

Kontakt:

• Telefon/WhatsApp: +86 156 6833 1434

• Email: admin@cncrouter.cn

• Adresa: No.7 Mingjia East Road, South of Industrial Park North Road, Economic Development Zone, Qihe County, Shandong Province, Kina

Ako procjenjujete opcije i želite razgovarati o vašoj specifičnoj postavci proizvodnje, kontaktirajte naš prodajni tim za neobvezujuće savjetovanje.