| Cikkszám: | |
|---|---|
| Elérhetőség: | |
Függesztett lebegő terhelés – nulla felületi érintkezés a magasfényű és karcolásra érzékeny panelekhez
9KW-os léghűtéses lineáris ATC orsó 12 gyorscserélő szerszámmal
Automatikus be- és kirakodás – egy kezelő kezelheti a teljes ciklust
Tajvan LNC vezérlés távoli hibaelhárítási lehetőséggel
72 órás folyamatos tesztelés a szállítás előtt
Többzónás vákuumasztal azonnali adszorpcióval és kioldással
A D5S olyan panelbútorgyárak számára készült, amelyek karcérzékeny anyagokat dolgoznak fel, és csökkenteni kell a kézi táblakezelést. A következő gyártási forgatókönyveket szolgálja ki:
Alkalmazás |
Tipikus anyagok |
Miért illik a D5S? |
Egyedi szekrények és konyhai szekrények |
Melamin, MDF, rétegelt lemez |
Az automatikus be- és kirakodás kézi emelés nélkül kezeli a teljes lapokat |
Magasfényű szekrényajtók |
PET, lakkozott panelek |
A felfüggesztett adagolás megakadályozza a felületi karcolódást rakodás közben |
Falpanelek és beltéri ajtók |
Furnér, díszlapok |
A többzónás vákuum az élek sérülése nélkül tartja meg a finom paneleket |
Egyedi bútorprojektek |
Vegyes panel anyagok |
A 12 szerszámos ATC laponként több műveletet is végrehajt kézi szerszámcsere nélkül |
A legalkalmasabb: Kis és közepes bútorgyárak (10–50 kezelő), amelyek kötegelt testreszabási projekteket hajtanak végre, és nagyobb műveletek, amelyek egy külön beágyazó állomást biztosítanak a magasfényű panelek feldolgozásához.
A D5S egy automatikus lebegő rakodórendszert használ, amely a paneleket az asztal felülete fölé emeli átvitel közben, nem pedig átcsúsztatja azokat. Ez az alapvető különbség a szabványos tolóadagoló gépektől: a PET, lakkozott és magasfényű bevonatú panelek nulla felületi érintkezéssel, élegyenetlenségek és sarokkarcok nélkül érkeznek a vágóasztalra.
A magasfényű szekrényajtókat vagy dekoratív falpaneleket gyártó gyáraknál a rakodás közbeni felületi sérülések az anyagpazarlás egyik fő oka. A felfüggesztett etetés megszünteti ezt a hibamódot.
A betöltő rendszer a lapokat automatikusan a vákuumasztalra adagolja, és a kirakodó berendezés a kész paneleket szállítószalagra vagy egymásra rakható területre szállítja. A teljes ciklus – betöltés, gép, kirakodás – egy kezelő felügyelete mellett zajlik le, nem pedig két vagy három kézi vezérlésű tábla.
Ez a konfiguráció közvetlenül csökkenti a panelenkénti munkaerőköltséget, és megszünteti a kézi lapkezelés szűk keresztmetszetét, amely jellemzően a leglassabb lépés a gyártósorok automatizálás nélküli egymásba ágyazásakor.
A JST 9KW léghűtéses orsó hajtja a lineáris ATC rendszert. A léghűtés kiküszöböli a vízhűtéses rendszerek karbantartási követelményeit – nincs hűtő, nincs hűtőfolyadékcsere, nincs szivárgásveszély a hideg éghajlatú műhelyekben. Az orsó kezeli az MDF, rétegelt lemez, melamin, furnér és tömörfa vágását, hornyolását és profilozását gyártási előtolási sebességgel.
A 9 kW-os teljesítménytartomány elegendő nyomatékot biztosít sűrű keményfákhoz és kompozit panelekhez, miközben fenntartja a bevonatos táblák tiszta élsimításához szükséges magas orsófordulatszámot.
A lineáris szerszámváltó 12 gyorscserélő szerszámot tartalmaz, és a program végrehajtása közben 3-8 másodperc alatt vált közöttük. Egy tipikus szekrénypanel-program kompressziós bitet használ a profilvágáshoz, fúrót a csuklópántokhoz, egy V-bitet a letöréshez és egy horonyvágót a hornyoláshoz – mindezt egyetlen ciklusban, a kezelő beavatkozása nélkül.
Az automatikus szerszámbeállítóval (lásd alább) kombinálva a szerszámhossz-eltolások mérése és tárolása automatikusan megtörténik, így minden szerszám a megfelelő mélységig vág kézi Z-nullázás nélkül.
Az LNC vezérlőrendszer biztosítja az interfészt a beágyazó szoftver és a gép között. Támogatja a szabványos CAM-programokból származó G-kódot (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun), és távoli csatlakozást is tartalmaz a hibaelhárításhoz.
A távtámogatás azt jelenti, hogy probléma esetén a SUPERSTAR CNC technikusai csatlakozhatnak a vezérlőhöz a problémák diagnosztizálásához anélkül, hogy meg kellene várniuk a helyszíni látogatást. Azokban a régiókban lévő gyárakban, ahol a helyszíni szervizre adott válasz napokig vagy heteket vesz igénybe, ez a képesség jelentősen csökkenti az állásidőt.
Az automatikus szerszámbeállító minden egyes program elején vagy szerszámcserekor méri a szerszámhossz-eltolásokat. A kezelő a szerszámot a tárba helyezi, és a gép hozzáér a kalibrációs érzékelőhöz, hogy rögzítse az eltolást – nincs szükség kézi Z-nullázásra.
Ez biztosítja a konzisztens vágási mélységet a szerszámcsere során, és kiküszöböli azokat a mérethibákat, amelyek akkor fordulnak elő, ha a kezelők elfelejtik frissíteni a szerszámhosszt egy bitcsere után.
A vákuumasztal többréses kialakítású, többpontos adszorpcióval. A vákuumzónák egyenként aktiválhatók, így kis alkatrészeket futtathat az asztal egy részén, miközben a teljes lapos szívás elérhető a nagyobb panelek számára.
A rendszer azonnali adszorpciót (a panelek azonnal megtartanak, amikor a vákuum bekapcsol) és azonnali kioldást (a panelek szabadon üríthetnek a vákuum kioldásának pillanatában), ami gyorsan tartja a lapok közötti ciklusidőt.
Az 5,5 kW-os porgyűjtő lebegő porszívóval felfogja a port a vágási ponton, és egy központi porgyűjtő szerkezet kezeli az elszívást a teljes asztalon. A lebegő burkolat követi az orsót a marás során, hogy megőrizze az elszívás hatékonyságát mozgó vágásoknál.
A porkezelés fontosabb a magasfényű panelek gyártásánál, mint a normál melaminnál – az asztal felületén maradt koptatópor megkarcolhatja a következő betöltött lapot. Az integrált rendszer ezt közvetlenül kezeli.
Az ágyszerkezet nagy pontosságú, nagy teherbírású oldalra függesztett kivitel, nagy CNC ötoldalas maróközponton megmunkálva. A keret kioltási és megeresztési folyamaton megy keresztül, hogy biztosítsa a szerkezeti stabilitást és megakadályozza a deformációt az évekig tartó folyamatos működés során.
Az integrált átmenő állvány biztosítja, hogy a portál a teljes munkakörben megtartja a pozicionálási pontosságot, ami közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét a hosszú paneleken.
Specifikáció |
Részletek |
Modell |
D5S |
Munkaterület (X × Y × Z) |
1300 × 2800 × 200 mm |
Orsó |
JST 9KW léghűtéses, lineáris ATC |
Szerszámtár kapacitása |
12 szerszám (lineáris, gyorsan cserélhető) |
Hajtásrendszer |
Szervo motor |
Vezérlőrendszer |
Tajvan LNC távirányítóval |
Szűkítő |
Shimpo precíziós reduktor |
Rack and Pinion |
1,5 millió |
Lineáris vezetősínek |
X/Z tengely: 25mm; Y tengely: 30 mm |
Pozícionálási módszer |
3+4 nagy pontosságú automata pozicionáló henger, egygombos pozicionálás és indítás |
Ágyszerkezet |
Nagy teherbírású oldalra függő ágy, CNC ötoldalas maróközponton megmunkálva |
Táblázat szerkezete |
Többzónás vákuum adszorpciós asztal, több nyílásos kialakítás, azonnali adszorpció/kioldás |
Elektromos alkatrészek |
Schneider, Omron, CHINT |
Frekvencia átalakító |
11KW / 380V |
Vákuum szivattyú |
7,5 kW-os vízgyűrűs szivattyú |
Porgyűjtő |
5,5KW, lebegő porszívó + központi porgyűjtő szerkezet |
Gantry |
Ötoldalas portálmarás precíziós megmunkáló központ |
Betöltési rendszer |
Automatikus felfüggesztett lebegő rakodás |
Kirakodó rendszer |
Automata ürítő berendezés |
Szerszám kalibrálása |
Automatikus szerszámbeállító, egy kattintással |
Minőségellenőrzés |
72 órás folyamatos tesztelés a szállítás előtt |
Anyag |
Alkalmasság |
Tipikus alkalmazás |
Megjegyzések |
Magasfényű PET panelek |
Kiváló |
Szekrényajtók, gardrób előlapok |
A felfüggesztett adagolás megakadályozza a felületi karcolásokat |
Lakkozott panelek |
Kiváló |
Csúcskategóriás bútorfrontok |
A nulla érintkezés terhelés közben védi a felületet |
Furnér táblák |
Kiváló |
Fali panelek, díszajtók |
Vákuumos tartás élek sérülése nélkül |
MDF |
Kiváló |
Szekrénydobozok, polcok |
Szabványos fészkelőanyag |
Furnér |
Kiváló |
Szekrénytetemek, fiókok |
A szervohajtás kezeli a sűrűségváltozást |
Melamin tábla |
Jó |
Pénztárca szekrény panelek |
Ügyeljen a tömörítési bit helyes irányára |
Forgácslap |
Jó |
Gazdaságos bútorok |
Csökkentett takarmányozási sebességet igényelhet |
Elsődleges bútortermékek: Egyedi gardróbszekrények, konyhaszekrények, cipős szekrények, falpanelek, beltéri ajtók.
Ha az Ön gyára jelenleg egy szabványos egymásba ágyazott CNC útválasztót futtat kézi betöltéssel, a D5S három olyan problémát old meg, amelyek a rendelési mennyiség növekedésével súlyosbodnak:
1. Felületi sérülés rakodás közben. A tolóadagolású betöltés a lapokat átcsúsztatja az asztalon, ami megkarcolja a magasfényű és bevont paneleket. A felfüggesztett lebegő terhelés megszünteti ezt az érintkezést. Azokban a gyárakban, ahol a magasfényű lapok 3–5%-a megsérül a betöltés során, a D5S közvetlenül pótolja ezt a veszteséget.
2. A kézi táblakezelés szűk keresztmetszete. A teljes 4 × 8 vagy 5 × 10 lapok kézi be- és kirakodása két kezelőt igényel, és korlátozza a ciklusidőt arra, hogy milyen gyorsan tudják mozgatni a táblákat. A D5S automatizálja a ciklus mindkét végét, így egy kezelő kezeli a gépet, és a panelenkénti munkaerőköltség csökken.
3. Szerszámcsere megszakítások. A 12-szerszámos lineáris ATC automatikus szerszámbeállítóval vegyes műveleti programokat (vágás, fúrás, hornyolás, profilozás) jelent a kezelő beavatkozása nélkül. A gép kezeli a teljes szekvenciát, a kezelő pedig a minőségellenőrzésre és az anyag előkészítésére összpontosít a következő menethez.
A SUPERSTAR CNC a D5S-t a Shandong tartománybeli Qihe megyében található üzemünkben gyártja. A gyártási folyamat vertikálisan integrált:
Keretgyártás: szegecselés, izzítás, szemcseszórás és megmunkálás házon belül
Ágykezelés: Edzési és temperálási folyamat a keret szilárdságának biztosítására és a deformáció megelőzésére
Portálos megmunkálás: Ötoldalas portálmaró központ precíziós felületmegmunkáláshoz
Lemezfeldolgozás: Egyedi burkolatok és szerkezeti elemek a helyszínen gyártva
Összeszerelés és tesztelés: Minden gép 72 órás folyamatos működési tesztelésen esik át, beleértve az orsó teljesítményét, a szerszámváltó beállítását, a vákuumasztal tartását és a porgyűjtést a szállítás előtt
Ez az integráció azt jelenti, hogy a kritikus komponensek kiszervezése helyett a teljes gyártási láncot irányítjuk. Ez azt is jelenti, hogy a pótalkatrészek elérhetőségét közvetlenül a gyárból kezelik, nem pedig külső beszállítókon keresztül.
Mielőtt árajánlatot kérne, erősítse meg a következőket csapatával, hogy a D5S konfigurációt az Ön gyártási követelményeihez igazíthassuk:
Tétel |
Miért számít |
Panelméretek (leggyakoribb és legnagyobb) |
Meghatározza, hogy az 1300×2800 mm-es munkaterület elegendő-e, vagy nagyobb formátumra van szükség |
Anyagtípusok (PET, lakkozott, furnér, MDF, stb.) |
Megerősíti, hogy a felfüggesztett adagolás a megfelelő rakodási megközelítés az anyagokhoz |
Napi teljesítménycél (műszakonkénti panelek) |
Segít értékelni, hogy egyműszakos vagy kétműszakos automatizálásra van szükség |
Jelenlegi CAM/beágyazó szoftver |
Biztosítja a vezérlő kompatibilitását és az utóprocesszor elérhetőségét |
A műhely alapterülete és elrendezése |
Az automatikus be-/kirakodás a gép alapterületén túl további helyet igényel |
Elektromos és levegő ellátás |
A gép 380 V-os tápfeszültséget és tiszta sűrített levegőt igényel a pneumatikus rendszerekhez; beszerelés előtt ellenőrizze a nyomásigényt |
Ha gyártása oldalsó (vízszintes) lyukfúrással jár, a D5S párosítható CX-1625 oldalfúrógép komplett panelbútor gyártósorhoz.
Az ATC CNC router opcióit értékelő vásárlók számára a mi Az ATC CNC Router vs Standard CNC Router útmutató részletesen elmagyarázza a működési különbségeket.
A D5S alkalmas magasfényű PET-panelekhez?
Igen. A D5S felfüggesztett lebegő terhelést használ, amely a paneleket az asztal felülete fölé emeli az átvitel során, így megakadályozza a felületi érintkezést. Ez alkalmassá teszi PET, lakkozott és más magasfényű bevonatú panelekhez, amelyek érzékenyek a karcolásokra a hagyományos tolóadagolás során.
Mekkora a D5S CNC router munkamérete?
A D5S 1300 mm × 2800 mm × 200 mm méretű munkaterülettel rendelkezik, amely megfelel az egyedi bútorgyártásban használt szabványos és kiterjesztett panelméreteknek.
Mi az előnye a felfüggesztett etetésnek?
A felfüggesztett adagolás rakodás közben felemeli a panelt az asztal felületéről, nem pedig átcsúsztatja. Ez kiküszöböli a felületi súrlódást és érintkezést, ami a magasfényű és bevont panelek karcolásának elsődleges oka. A szabványos tolóadagolás nem garantálja ezt a védelmet.
Hány szerszámot tartalmaz a D5S ATC rendszer?
A lineáris ATC tár 12 gyorscserélő szerszámot tartalmaz, lehetővé téve a gépnek a marási, fúrási, hornyolási és profilozási műveletek végrehajtását egyetlen programban, kézi szerszámcsere nélkül.
A D5S támogatja az automatikus be- és kirakodást?
Igen. A D5S automata rakodási rendszert, felfüggesztett úszó etetést és automatikus ürítőberendezést integrál, csökkentve a kézi deszkakezelést és a kezelői munkaterhelést. Egy kezelő kezelheti a teljes betöltés-gép-ürítés ciklust.
Milyen bútortermékeket tud feldolgozni a D5S?
Egyedi gardróbszekrények, konyhaszekrények, cipős szekrények, falpanelek és beltéri ajtók. MDF, rétegelt lemez, melamin, PET, lakkozott és furnér paneleket kezel.
Hogyan tesztelik a D5S-t kiszállítás előtt?
Minden D5S 72 órás folyamatos tesztelési folyamaton megy keresztül, amely magában foglalja az összeszerelés ellenőrzését, az orsó kalibrálását, a szerszámváltó beállítását és a vákuumasztal teljesítményét a szállítás előtt.
Milyen vezérlőrendszert használ a D5S?
Tajvan LNC vezérlőrendszer távoli hibaelhárítási lehetőséggel. Elfogadja a G-kódot a megfelelő utóprocesszoron keresztül. Rendelés előtt ellenőrizze a CAM/beágyazó szoftver kompatibilitását, hogy biztosíthassuk a megfelelő utófeldolgozó fájlt.
Szükségem van légkompresszorra?
Igen. Az ATC rendszer, a pozicionáló hengerek és a porvédő burkolat tiszta, száraz sűrített levegőt igényel. Szerelés előtt erősítse meg csapatunkkal az adott nyomásigényt.
A SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) 2003 óta gyárt famegmunkáló CNC routereket és panelbútor gépeket Qihe megyében, Shandong tartományban, Kínában. Gépeink CE-tanúsítvánnyal rendelkeznek, és Európa, Észak-Amerika, Délkelet-Ázsia és a Közel-Kelet 114 országának bútorgyártói aktívan használják őket.
Gyárilag közvetlenül értékesítünk – a forgalmazók nem emelik fel az árakat vagy szűrik a kommunikációt. Mérnöki csapatunk együttműködik a vevőkkel, hogy a gép specifikációit a tényleges gyártási követelményekhez igazítsa, beleértve a nem szabványos alkalmazásokhoz használt OEM-konfigurációkat is.
Érintkezés:
Telefon/WhatsApp: +86 156 6833 1434
Email: admin@cncrouter.cn
Cím: No.7 Mingjia East Road, South of Industrial Park North Road, Economic Development Zone, Qihe megye, Shandong tartomány, Kína
Ha a lehetőségeket értékeli, és szeretné megvitatni a konkrét gyártási beállítást, vegye fel a kapcsolatot értékesítési csapatunkkal, és kérjen kötelezettség nélküli konzultációt.