D5S ATC CNC-router med automatisk laddning och avlastning

Viktiga fördelar i korthet:

• Hängande flytande last — noll ytkontakt för högblanka och repkänsliga paneler

• 9KW luftkyld linjär ATC-spindel med 12 snabbväxlingsverktyg

• Automatisk lastning och lossning — en operatör kan hantera hela cykeln

• Taiwan LNC-kontroll med fjärrfelsökningsfunktion

• 72-timmars kontinuerlig testning före leverans

• Flerzons vakuumbord med omedelbar adsorption och frigöring

Där denna maskin passar

D5S är byggd för panelmöbelfabriker som bearbetar repkänsliga material och behöver minska den manuella kartonghanteringen. Den tjänar dessa produktionsscenarier:

Bäst lämpad för: Små och medelstora möbelfabriker (10–50 operatörer) som driver batchanpassningsprojekt och större verksamheter som lägger till en dedikerad kapslingsstation för bearbetning av högblank panel.

Nyckelfunktioner

Upphängd flytande last — Skyddar repkänsliga paneler

D5S använder ett automatiskt flytande lastningssystem som lyfter paneler över bordsytan under förflyttning istället för att glida dem över den. Detta är kärndifferentieringen från standardinfästningsmaskiner: PET, lackerade och högglansbelagda paneler anländer till skärbordet utan ytkontakt, inga kantbulor och inga hörnskav.

För fabriker som tillverkar skåpdörrar eller dekorativa väggpaneler i högglans är ytskador vid lastning en ledande orsak till materialspill. Suspenderad matning eliminerar det felläget.

Automatisk lastning och lossning — Produktionscykel med en operatör

Lastningssystemet matar automatiskt ark till vakuumbordet, och avlastningsanordningen tar bort färdiga paneler till en transportör eller staplingsyta. Hela cykeln - lasta, maskin, lossa - körs med en operatörsövervakning snarare än två eller tre manuellt hanteringsbrädor.

Denna konfiguration minskar direkt arbetskostnaden per panel och tar bort flaskhalsen med manuell plåthantering, som vanligtvis är det långsammaste steget i kapsling av produktionslinjer utan automatisering.

9KW luftkyld linjär ATC-spindel

JST 9KW luftkylda spindeln driver det linjära ATC-systemet. Luftkylning eliminerar underhållskraven för vattenkylda system - ingen kylare, inga kylvätskebyten, ingen risk för läckage i verkstäder med kallt klimat. Spindeln hanterar skärning, spårning och profilering över MDF, plywood, melamin, faner och massivt trä vid produktionshastigheter.

Effektområdet på 9KW ger tillräckligt vridmoment för tätt lövträ och kompositpaneler samtidigt som de höga spindelhastigheterna som behövs för ren kantfinishing på belagda skivor bibehålls.

Linjärt magasin med 12 verktyg — Flera processer i en cykel

Den linjära verktygsväxlaren rymmer 12 snabbväxlingsverktyg och växlar mellan dem på 3–8 sekunder under programkörning. Ett typiskt skåppanelprogram kan använda en kompressionsbit för profilskärning, en borrkrona för gångjärnsskålar, en V-bit för avfasning och en spårfräs för spårning – allt färdigställt i en enda cykel utan operatörsingripande.

I kombination med den automatiska verktygsinställningen (se nedan), mäts och lagras verktygslängdförskjutningar automatiskt, så varje verktyg skär till rätt djup utan manuell Z-nollning.

Taiwan LNC-kontroll med fjärrfelsökning

LNC-styrsystemet tillhandahåller gränssnittet mellan din kapslingsprogramvara och maskinen. Den stöder G-kod från vanliga CAM-program (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) och inkluderar fjärranslutning för felsökning.

Fjärrsupport innebär att när ett problem uppstår kan SUPERSTAR CNC-tekniker ansluta till styrenheten för att diagnostisera problem utan att vänta på ett besök på plats. För fabriker i regioner där service på plats tar dagar eller veckor, minskar denna funktion avsevärt stilleståndstiden.

Auto Tool Setter — One-Click Calibration

Den automatiska verktygsinställaren mäter verktygslängdförskjutningar i början av varje program eller när verktyg byts ut. Operatören placerar verktyget i magasinet och maskinen trycker mot kalibreringssensorn för att registrera offset - ingen manuell Z-nollning krävs.

Detta säkerställer konsekvent skärdjup över verktygsbyten och eliminerar dimensionsfel som uppstår när operatörer glömmer att uppdatera verktygslängden efter ett bitbyte.

Multi-Zone vakuumbord

Vakuumbordet använder en design med flera spår med flera punktsadsorption. Vakuumzoner kan aktiveras individuellt, så att du kan köra små delar på en del av bordet samtidigt som du håller helarkssug tillgängligt för större paneler.

Systemet ger omedelbar adsorption (paneler håller omedelbart när vakuum kopplas in) och omedelbar släppning (paneler är fria att ladda ur när vakuum släpper), vilket håller cykeltiden mellan arken snabb.

5,5KW dammuppsamlingssystem

En dammuppsamlare på 5,5 kW med en flytande vakuumkåpa fångar upp damm vid skärpunkten, och en central dammuppsamlingsstruktur hanterar utsugning över hela bordet. Den flytande huven följer spindeln under dragning för att bibehålla utsugningseffektiviteten vid rörliga skärningar.

Dammhantering är viktigare vid tillverkning av högblank panel än på standardmelamin – slipdamm som finns kvar på bordsytan kan repa nästa plåt som laddas. Det integrerade systemet åtgärdar detta direkt.

Kraftig sidohängande säng

Bäddstrukturen är en högprecision och kraftig sidohängande design, bearbetad på ett stort CNC femsidigt fräscenter. Ramen genomgår en härdnings- och härdningsprocess för att säkerställa strukturell stabilitet och förhindra deformation under år av kontinuerlig drift.

Ett integrerat genomgående ställ säkerställer att portalen bibehåller positioneringsnoggrannhet över hela arbetshöljet, vilket direkt påverkar skärkvaliteten på långa paneler.

Tekniska specifikationer

Material och tillämpningar

Primära möbelprodukter: Skräddarsydda garderober, köksskåp, skoskåp, väggpaneler och innerdörrar.

Varför D5S är viktigt för panelmöbelproduktion

Om din fabrik för närvarande kör en standard CNC-router med manuell laddning, tar D5S upp tre problem som förvärrar när ordervolymen växer:

1. Ytskador vid lastning. Tryck-matning laddar ark över bordet, vilket repar högblanka och belagda paneler. Upphängd flytande last eliminerar denna kontakt. För fabriker där 3–5 % av högblanka plåtar skadas under lastning, återställer D5S den förlusten direkt.

2. Flaskhals för manuell styrelsehantering. Att ladda och lossa hela 4×8 eller 5×10 ark manuellt kräver två operatörer och begränsar cykeltiden till hur snabbt de kan flytta brädor. D5S automatiserar båda ändar av cykeln, så en operatör hanterar maskinen och arbetskostnaden per panel sjunker.

3. Verktygsbytesavbrott. En linjär ATC med 12 verktyg med automatisk verktygsinställning innebär att program för blandade operationer (skärning, borrning, räfflor, profilering) körs utan operatörsingripande. Maskinen hanterar hela sekvensen och operatören fokuserar på kvalitetskontroller och materialförberedelser inför nästa körning.

Tillverkning och kvalitetskontroll

SUPERSTAR CNC tillverkar D5S vid vår anläggning i Qihe County, Shandong-provinsen. Produktionsprocessen är vertikalt integrerad:

• Ramtillverkning: Nitning, glödgning, kulblästring och bearbetning färdigställd internt

• Sängbehandling: Härdnings- och härdningsprocess för att säkerställa ramstyrka och förhindra deformation

• Portalbearbetning: Femsidigt portfräscenter för ytbearbetning med precision

• Plåtbearbetning: Anpassade kapslingar och strukturella komponenter tillverkade på plats

• Montering och testning: Varje maskin genomgår 72 timmars kontinuerlig drifttestning som täcker spindelprestanda, verktygsväxlaruppriktning, vakuumbordshållning och dammuppsamling före transport

Denna integration innebär att vi kontrollerar hela tillverkningskedjan snarare än att outsourca kritiska komponenter. Det innebär också att reservdelstillgängligheten hanteras direkt från fabriken snarare än genom tredjepartsleverantörer.

Konfigurations- och köpanteckningar

Innan du begär en offert, bekräfta följande med ditt team så att vi kan matcha D5S-konfigurationen till dina produktionskrav:

Om din produktion innefattar sidoborrning (horisontell) kan D5S paras med vår CX-1625 sidoborrmaskin för en komplett produktionslinje för panelmöbler.

För köpare som utvärderar ATC CNC-routeralternativ, vår ATC CNC Router vs Standard CNC Router guide förklarar operationsskillnaderna i detalj.

Vanliga frågor

Är D5S lämplig för PET-högblanka paneler?

Ja. D5S använder upphängd flytande last som lyfter paneler ovanför bordsytan under förflyttning, vilket hjälper till att förhindra ytkontakt. Detta gör den lämplig för PET, lackade och andra högblankt belagda paneler som är känsliga för repor vid konventionell tryckmatningsbelastning.

Vad är arbetsstorleken på D5S CNC-routern?

D5S har ett arbetsområde på 1300 mm × 2800 mm × 200 mm, vilket rymmer standard och utökade panelstorlekar som används i specialtillverkning av möbel.

Vad är fördelen med uppskjuten utfodring?

Suspenderad matning lyfter panelen från bordsytan under lastning istället för att glida över den. Detta eliminerar ytfriktion och kontakt, vilket är den primära orsaken till repor på högblanka och belagda paneler. Standard push-matningsladdning kan inte garantera detta skydd.

Hur många verktyg rymmer D5S ATC-systemet?

Det linjära ATC-magasinet rymmer 12 snabbväxlingsverktyg, vilket gör att maskinen kan utföra fräsning, borrning, spårfräsning och profilering i ett enda program utan manuella verktygsbyten.

Stöder D5S automatisk lastning och lossning?

Ja. D5S integrerar ett automatiskt lastningssystem med suspenderad flytande matning och en automatisk avlastningsanordning, vilket minskar manuell brädhantering och operatörens arbetsbelastning. En operatör kan hantera hela cykeln last-maskin-avlastning.

Vilka möbelprodukter kan D5S bearbeta?

Skräddarsydda garderober, köksskåp, skoskåp, väggpaneler och innerdörrar. Den hanterar MDF, plywood, melamin, PET, lackerade och fanerpaneler.

Hur testas D5S före leverans?

Varje D5S genomgår en 72-timmars kontinuerlig testprocess som omfattar monteringsverifiering, spindelkalibrering, inriktning av verktygsväxlare och vakuumbordsprestanda före leverans.

Vilket styrsystem använder D5S?

Taiwan LNC-styrsystem med fjärrfelsökningsförmåga. Den accepterar G-kod via rätt postprocessor. Bekräfta kompatibiliteten med din CAM/kapslingsprogramvara innan du beställer så att vi kan tillhandahålla den matchande postprocessorfilen.

Behöver jag en luftkompressor?

Ja. ATC-systemet, positioneringscylindrarna och dammhuven kräver ren, torr tryckluft. Bekräfta det specifika tryckkravet med vårt team innan installation.

Om SUPERSTAR CNC

SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) har tillverkat träbearbetande CNC-routrar och panelmöbelmaskiner sedan 2003 från vår fabrik i Qihe County, Shandong-provinsen, Kina. Våra maskiner är CE-certifierade och används aktivt av möbeltillverkare i 114 länder i Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern.

Vi säljer direkt från fabriken - inga distributörer höjer priset eller filtrerar kommunikation. Vårt ingenjörsteam arbetar med köpare för att matcha maskinspecifikationer till faktiska produktionskrav, inklusive OEM-konfigurationer för icke-standardiserade applikationer.

Kontakta:

• Telefon/WhatsApp: +86 156 6833 1434

• E-post: admin@cncrouter.cn

• Adress: No.7 Mingjia East Road, söder om Industrial Park North Road, Economic Development Zone, Qihe County, Shandong-provinsen, Kina

Om du utvärderar alternativ och vill diskutera din specifika produktionsuppsättning, kontakta vårt säljteam för en förpliktande konsultation.