D5S ATC CNC-Fräser mit automatischer Be- und Entladung

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

• Schwebende Beladung – kein Oberflächenkontakt für hochglänzende und kratzempfindliche Platten

• 9 kW luftgekühlte lineare ATC-Spindel mit 12 Schnellwechselwerkzeugen

• Automatisches Be- und Entladen – ein Bediener kann den gesamten Zyklus verwalten

• Taiwan-LNC-Steuerung mit Ferndiagnosefunktion

• 72-Stunden-Dauertest vor der Auslieferung

• Mehrzonen-Vakuumtisch mit sofortiger Adsorption und Freisetzung

Wo diese Maschine passt

Der D5S wurde für Plattenmöbelfabriken entwickelt, die kratzempfindliche Materialien verarbeiten und die manuelle Plattenhandhabung reduzieren müssen. Es bedient diese Produktionsszenarien:

Am besten geeignet für: Kleine und mittlere Möbelfabriken (10–50 Bediener), die serienmäßige Individualisierungsprojekte durchführen, und größere Betriebe, die eine spezielle Nesting-Station für die Verarbeitung von Hochglanzplatten hinzufügen.

Hauptmerkmale

Schwebende Belastung – Schützt kratzempfindliche Platten

Der D5S verwendet ein automatisches schwebendes Ladesystem, das die Platten beim Transfer über die Tischoberfläche hebt, anstatt sie darüber zu schieben. Dies ist der Hauptunterschied zu herkömmlichen Push-Feed-Nesting-Maschinen: PET-, lackierte und hochglanzbeschichtete Platten kommen ohne Oberflächenkontakt, ohne Kantenunebenheiten und ohne Eckenabrieb auf dem Schneidetisch an.

In Fabriken, die hochglänzende Schranktüren oder dekorative Wandpaneele herstellen, sind Oberflächenschäden beim Beladen eine der Hauptursachen für Materialverschwendung. Durch die unterbrochene Fütterung wird dieser Fehlermodus beseitigt.

Automatisches Be- und Entladen – Produktionszyklus durch einen Bediener

Das Beladesystem führt die Platten automatisch dem Vakuumtisch zu und die Entladevorrichtung entnimmt die fertigen Platten zu einem Förderband oder Stapelbereich. Der gesamte Zyklus – Beladen, Bearbeiten, Entladen – läuft mit der Überwachung durch einen Bediener statt mit zwei oder drei manuell handhabenden Brettern.

Diese Konfiguration reduziert direkt die Arbeitskosten pro Platte und beseitigt den Engpass bei der manuellen Blatthandhabung, die normalerweise der langsamste Schritt bei der Verschachtelung von Produktionslinien ohne Automatisierung ist.

9 kW luftgekühlte lineare ATC-Spindel

Die luftgekühlte JST 9KW-Spindel treibt das lineare ATC-System an. Durch die Luftkühlung entfällt der Wartungsaufwand wassergekühlter Systeme – kein Kühler, kein Kühlmittelwechsel, keine Gefahr von Leckagen in Werkstätten mit kaltem Klima. Die Spindel übernimmt das Schneiden, Nuten und Profilieren von MDF, Sperrholz, Melamin, Furnier und Massivholz bei Produktionsvorschubgeschwindigkeiten.

Der 9-kW-Leistungsbereich bietet ausreichend Drehmoment für dichte Harthölzer und Verbundplatten und behält gleichzeitig die hohen Spindeldrehzahlen bei, die für eine saubere Kantenbearbeitung beschichteter Platten erforderlich sind.

Linearmagazin mit 12 Werkzeugen – mehrere Prozesse in einem Zyklus

Der lineare Werkzeugwechsler fasst 12 Schnellwechselwerkzeuge und wechselt während der Programmausführung in 3–8 Sekunden zwischen ihnen. Ein typisches Schrankpaneelprogramm könnte einen Kompressionsbohrer zum Profilschneiden, einen Bohrer für Scharnierschalen, einen V-Bit zum Anfasen und einen Schlitzfräser zum Nuten verwenden – alles in einem einzigen Zyklus ohne Bedienereingriff.

In Kombination mit dem automatischen Werkzeugsetzer (siehe unten) werden Werkzeuglängenversätze automatisch gemessen und gespeichert, sodass jedes Werkzeug ohne manuelle Z-Nullstellung auf die richtige Tiefe schneidet.

Taiwan LNC-Steuerung mit Fern-Fehlerbehebung

Die LNC-Steuerung bildet die Schnittstelle zwischen Ihrer Nesting-Software und der Maschine. Es unterstützt G-Code von Standard-CAM-Programmen (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) und bietet Remote-Konnektivität zur Fehlerbehebung.

Remote-Support bedeutet, dass SUPERSTAR-CNC-Techniker bei Auftreten eines Problems eine Verbindung zur Steuerung herstellen können, um Probleme zu diagnostizieren, ohne auf einen Besuch vor Ort warten zu müssen. Für Fabriken in Regionen, in denen die Servicereaktion vor Ort Tage oder Wochen dauert, reduziert diese Funktion die Ausfallzeit erheblich.

Auto Tool Setter – Ein-Klick-Kalibrierung

Der automatische Werkzeugeinsteller misst Werkzeuglängenversätze zu Beginn jedes Programms oder beim Werkzeugwechsel. Der Bediener platziert das Werkzeug im Magazin und die Maschine berührt den Kalibrierungssensor, um den Versatz aufzuzeichnen – eine manuelle Z-Nullstellung ist nicht erforderlich.

Dies sorgt für eine gleichbleibende Schnitttiefe bei jedem Werkzeugwechsel und eliminiert Maßfehler, die auftreten, wenn der Bediener nach einem Bohrerwechsel vergisst, die Werkzeuglänge zu aktualisieren.

Mehrzonen-Vakuumtisch

Der Vakuumtisch verfügt über ein Multi-Slot-Design mit Multi-Point-Adsorption. Die Vakuumzonen können einzeln aktiviert werden, so dass Sie kleine Teile auf einem Teil des Tisches bearbeiten können, während für größere Platten weiterhin die volle Saugleistung zur Verfügung steht.

Das System sorgt für eine sofortige Adsorption (die Platten werden sofort gehalten, wenn das Vakuum aktiviert wird) und eine sofortige Freigabe (die Platten können sofort entladen werden, sobald das Vakuum nachlässt), wodurch die Zykluszeit zwischen den Platten kurz bleibt.

5,5 kW Staubsammelsystem

Ein 5,5-kW-Staubsammler mit schwebender Absaughaube fängt den Staub an der Schneidstelle auf, und eine zentrale Staubsammelstruktur sorgt für die Absaugung über den gesamten Tisch. Die schwebende Haube folgt der Spindel während des Fräsens, um die Absaugeffizienz bei beweglichen Schnitten aufrechtzuerhalten.

Staubmanagement ist bei der Herstellung von Hochglanzplatten wichtiger als bei Standard-Melaminplatten – auf der Tischoberfläche zurückgebliebener Schleifstaub kann das nächste geladene Blatt zerkratzen. Hierauf geht das integrierte System direkt ein.

Robustes, seitlich hängendes Bett

Die Bettstruktur ist eine hochpräzise, ​​hochbelastbare, seitlich hängende Konstruktion, die auf einem großen CNC-Fünfseiten-Fräszentrum bearbeitet wird. Der Rahmen wird einem Abschreck- und Anlassprozess unterzogen, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten und Verformungen über Jahre hinweg im Dauerbetrieb zu verhindern.

Ein integriertes durchgehendes Rack sorgt dafür, dass das Portal über den gesamten Arbeitsbereich hinweg seine Positionierungsgenauigkeit beibehält, was sich direkt auf die Schnittqualität bei langen Platten auswirkt.

Technische Spezifikationen

Materialien und Anwendungen

Hauptmöbelprodukte: Maßgefertigte Kleiderschränke, Küchenschränke, Schuhschränke, Wandpaneele und Innentüren.

Warum der D5S für die Plattenmöbelproduktion wichtig ist

Wenn in Ihrer Fabrik derzeit eine Standard-Nesting-CNC-Fräse mit manueller Beladung im Einsatz ist, löst der D5S drei Probleme, die sich mit zunehmendem Auftragsvolumen verschärfen:

1. Oberflächenschäden beim Laden. Bei der Push-Feed-Beladung werden die Blätter über den Tisch geschoben, wodurch hochglänzende und beschichtete Platten zerkratzt werden. Bei schwebender Belastung entfällt dieser Kontakt. In Fabriken, in denen 3–5 % der Hochglanzplatten beim Beladen beschädigt werden, gleicht der D5S diesen Verlust direkt aus.

2. Engpass bei der manuellen Platinenhandhabung. Das manuelle Laden und Entladen voller 4×8- oder 5×10-Blätter erfordert zwei Bediener und begrenzt die Zykluszeit auf die Geschwindigkeit, mit der sie die Bretter bewegen können. Der D5S automatisiert beide Enden des Zyklus, sodass ein Bediener die Maschine verwaltet und die Arbeitskosten pro Platte sinken.

3. Unterbrechungen beim Werkzeugwechsel. Eine lineare ATC mit 12 Werkzeugen und automatischem Werkzeugsetzer sorgt dafür, dass gemischte Arbeitsprogramme (Schneiden, Bohren, Nuten, Profilieren) ohne Bedienereingriff ausgeführt werden können. Die Maschine übernimmt den gesamten Ablauf und der Bediener konzentriert sich auf Qualitätsprüfungen und Materialvorbereitung für den nächsten Lauf.

Herstellung und Qualitätskontrolle

SUPERSTAR CNC fertigt den D5S in unserem Werk im Landkreis Qihe, Provinz Shandong. Der Produktionsprozess ist vertikal integriert:

• Rahmenherstellung: Nieten, Glühen, Strahlen und maschinelle Bearbeitung im eigenen Haus

• Bettbehandlung: Abschreck- und Anlassverfahren, um die Rahmenfestigkeit sicherzustellen und Verformungen zu verhindern

• Portalbearbeitung: Fünfseitiges Portalfräszentrum für die präzise Oberflächenbearbeitung

• Blechbearbeitung: Maßgeschneiderte Gehäuse und Strukturbauteile vor Ort gefertigt

• Montage und Tests: Jede Maschine wird vor dem Versand 72 Stunden lang kontinuierlichen Betriebstests unterzogen, die Spindelleistung, Ausrichtung des Werkzeugwechslers, Vakuumtischhaltung und Staubabscheidung umfassen

Diese Integration bedeutet, dass wir die gesamte Fertigungskette kontrollieren, anstatt kritische Komponenten auszulagern. Dies bedeutet auch, dass die Verfügbarkeit von Ersatzteilen direkt vom Werk aus verwaltet wird und nicht über Drittanbieter.

Konfigurations- und Kaufhinweise

Bevor Sie ein Angebot anfordern, bestätigen Sie Folgendes mit Ihrem Team, damit wir die D5S-Konfiguration an Ihre Produktionsanforderungen anpassen können:

Wenn Ihre Produktion seitliches (horizontales) Bohren von Löchern umfasst, kann der D5S mit unserem kombiniert werden CX-1625 Seitenbohrmaschine für eine komplette Produktionslinie für Plattenmöbel.

Für Käufer, die ATC-CNC-Fräsoptionen bewerten, unsere Der Leitfaden „ATC-CNC-Fräser vs. Standard-CNC-Fräser“ erklärt die betrieblichen Unterschiede im Detail.

Häufig gestellte Fragen

Ist der D5S für PET-Hochglanzplatten geeignet?

Ja. Der D5S verwendet eine schwebende Last, die die Platten während des Transports über die Tischoberfläche hebt und so einen Kontakt mit der Oberfläche verhindert. Dadurch eignet es sich für PET-, lackierte und andere hochglanzbeschichtete Platten, die bei herkömmlicher Push-Feed-Beladung kratzempfindlich sind.

Welche Arbeitsgröße hat der D5S CNC-Fräser?

Der D5S verfügt über einen Arbeitsbereich von 1300 mm × 2800 mm × 200 mm, der Standard- und erweiterte Plattengrößen für die kundenspezifische Möbelproduktion berücksichtigt.

Welchen Vorteil hat eine Fütterungsunterbrechung?

Durch die hängende Zuführung wird die Platte während des Ladens von der Tischoberfläche abgehoben, anstatt sie darüber zu verschieben. Dadurch werden Oberflächenreibung und -kontakt vermieden, die die Hauptursache für Kratzer auf hochglänzenden und beschichteten Platten sind. Bei Standard-Schubbeladung kann dieser Schutz nicht gewährleistet werden.

Wie viele Werkzeuge fasst das D5S ATC-System?

Das lineare ATC-Magazin fasst 12 Schnellwechselwerkzeuge, sodass die Maschine Fräs-, Bohr-, Nut- und Profilierungsvorgänge in einem einzigen Programm ohne manuellen Werkzeugwechsel ausführen kann.

Unterstützt der D5S das automatische Be- und Entladen?

Ja. Der D5S verfügt über ein automatisches Ladesystem mit schwebender Zuführung und eine automatische Entladevorrichtung, wodurch die manuelle Handhabung der Platinen und die Arbeitsbelastung des Bedieners reduziert werden. Ein Bediener kann den gesamten Lade-Maschine-Entlade-Zyklus verwalten.

Welche Möbelprodukte kann der D5S verarbeiten?

Maßgeschneiderte Kleiderschränke, Küchenschränke, Schuhschränke, Wandpaneele und Innentüren. Es verarbeitet MDF-, Sperrholz-, Melamin-, PET-, lackierte und Furnierplatten.

Wie wird der D5S vor der Auslieferung getestet?

Jeder D5S durchläuft vor dem Versand einen 72-stündigen kontinuierlichen Testprozess, der die Überprüfung der Montage, die Spindelkalibrierung, die Ausrichtung des Werkzeugwechslers und die Leistung des Vakuumtisches umfasst.

Welches Steuerungssystem verwendet der D5S?

Taiwan LNC-Steuerungssystem mit Ferndiagnosefunktion. Es akzeptiert G-Code über den richtigen Postprozessor. Bestätigen Sie vor der Bestellung die Kompatibilität Ihrer CAM-/Nesting-Software, damit wir die passende Postprozessordatei bereitstellen können.

Brauche ich einen Luftkompressor?

Ja. Das ATC-System, die Positionierzylinder und die Staubhaube benötigen saubere, trockene Druckluft. Bestätigen Sie vor der Installation die spezifischen Druckanforderungen mit unserem Team.

Über SUPERSTAR CNC

SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) stellt seit 2003 in unserem Werk im Landkreis Qihe, Provinz Shandong, China, CNC-Fräsmaschinen für die Holzbearbeitung und Plattenmöbelmaschinen her. Unsere Maschinen sind CE-zertifiziert und werden von Möbelherstellern in 114 Ländern in Europa, Nordamerika, Südostasien und dem Nahen Osten aktiv eingesetzt.

Wir verkaufen direkt ab Werk – keine Händler, die die Preise erhöhen oder die Kommunikation filtern. Unser Engineering-Team arbeitet mit Käufern zusammen, um die Maschinenspezifikationen an die tatsächlichen Produktionsanforderungen anzupassen, einschließlich OEM-Konfigurationen für nicht standardmäßige Anwendungen.

Kontakt:

• Telefon/WhatsApp: +86 156 6833 1434

• E-Mail: admin@cncrouter.cn

• Adresse: Nr. 7 Mingjia East Road, südlich der Industrial Park North Road, Wirtschaftsentwicklungszone, Kreis Qihe, Provinz Shandong, China

Wenn Sie Optionen prüfen und Ihren spezifischen Produktionsaufbau besprechen möchten, kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für eine unverbindliche Beratung.