Router CNC D5S ATC z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem

Najważniejsze zalety w skrócie:

• Zawieszone obciążenie pływające — zerowy kontakt z powierzchnią w przypadku paneli o wysokim połysku i wrażliwych na zarysowania

• Wrzeciono liniowe ATC o mocy 9 kW, chłodzone powietrzem, z 12 narzędziami do szybkiej wymiany

• Automatyczny załadunek i rozładunek – jeden operator może zarządzać pełnym cyklem

• Sterowanie LNC na Tajwanie z możliwością zdalnego rozwiązywania problemów

• 72-godzinne ciągłe testy przed dostawą

• Wielostrefowy stół próżniowy z natychmiastową adsorpcją i uwalnianiem

Gdzie pasuje ta maszyna

D5S jest przeznaczony dla fabryk mebli panelowych, które przetwarzają materiały wrażliwe na zarysowania i muszą ograniczyć ręczną obsługę płyt. Obsługuje następujące scenariusze produkcyjne:

Najlepiej nadaje się do: małych i średnich fabryk mebli (10–50 operatorów) prowadzących projekty dostosowywania wsadowego oraz większych operacji, do których dodano dedykowaną stację do układania do obróbki paneli na wysoki połysk.

Kluczowe funkcje

Zawieszony, pływający ładunek — chroni panele wrażliwe na zarysowania

D5S wykorzystuje automatyczny, pływający system ładowania, który podnosi panele nad powierzchnię stołu podczas przenoszenia, zamiast przesuwać je po stole. Jest to podstawowa różnica w stosunku do standardowych maszyn do zagnieżdżania z podajnikiem pchającym: panele PET, lakierowane i powlekane o wysokim połysku docierają na stół do cięcia z zerowym kontaktem z powierzchnią, bez nierówności krawędzi i zarysowań na rogach.

W fabrykach produkujących drzwi do szafek o wysokim połysku lub dekoracyjne panele ścienne, uszkodzenie powierzchni podczas załadunku jest główną przyczyną marnotrawstwa materiału. Zawieszenie zasilania eliminuje ten tryb awaryjny.

Automatyczny załadunek i rozładunek — cykl produkcyjny realizowany przez jednego operatora

System załadowczy automatycznie podaje arkusze na stół próżniowy, a urządzenie rozładowujące usuwa gotowe panele na przenośnik lub obszar składowania. Pełny cykl — załadunek, maszyna, rozładunek — przebiega przy monitorowaniu jednego operatora, a nie dwóch lub trzech tablicach do ręcznej obsługi.

Taka konfiguracja bezpośrednio zmniejsza koszty pracy na panel i eliminuje wąskie gardło związane z ręczną obsługą arkuszy, która jest zazwyczaj najwolniejszym krokiem w zagnieżdżaniu linii produkcyjnych bez automatyzacji.

Wrzeciono liniowe ATC o mocy 9 kW chłodzone powietrzem

Chłodzone powietrzem wrzeciono JST 9KW napędza liniowy system ATC. Chłodzenie powietrzem eliminuje wymagania konserwacyjne systemów chłodzonych wodą — bez agregatu chłodniczego, bez wymiany płynu chłodzącego, bez ryzyka wycieków w warsztatach o zimnym klimacie. Wrzeciono obsługuje cięcie, rowkowanie i profilowanie płyt MDF, sklejki, melaminy, forniru i litego drewna z posuwem produkcyjnym.

Zakres mocy 9 kW zapewnia wystarczający moment obrotowy dla gęstego twardego drewna i paneli kompozytowych, zachowując jednocześnie wysokie prędkości wrzeciona potrzebne do gładkiego wykańczania krawędzi powlekanych desek.

Magazyn liniowy z 12 narzędziami — wiele procesów w jednym cyklu

Liniowy zmieniacz narzędzi mieści 12 narzędzi szybkiej wymiany i przełącza się między nimi w ciągu 3–8 sekund podczas wykonywania programu. Typowy program do montażu paneli szafek może wykorzystywać wiertło kompresyjne do cięcia profili, wiertło do puszek zawiasów, wiertło w kształcie litery V do fazowania i frez do rowkowania – wszystko to wykonuje się w jednym cyklu bez interwencji operatora.

W połączeniu z automatycznym ustawianiem narzędzi (patrz poniżej) przesunięcia długości narzędzi są mierzone i zapisywane automatycznie, dzięki czemu każde narzędzie tnie na odpowiednią głębokość bez ręcznego zerowania w osi Z.

Sterowanie LNC na Tajwanie ze zdalnym rozwiązywaniem problemów

System sterowania LNC zapewnia interfejs pomiędzy oprogramowaniem do zagnieżdżania a maszyną. Obsługuje kod G ze standardowych programów CAM (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) i zapewnia zdalną łączność w celu rozwiązywania problemów.

Zdalna pomoc oznacza, że ​​gdy pojawi się problem, technicy SUPERSTAR CNC mogą połączyć się ze sterownikiem w celu zdiagnozowania problemów bez czekania na wizytę na miejscu. W przypadku fabryk w regionach, w których reakcja serwisu na miejscu zajmuje kilka dni lub tygodni, funkcja ta znacznie skraca przestoje.

Automatyczne ustawianie narzędzi — kalibracja jednym kliknięciem

Automatyczny układ ustawiania narzędzi mierzy przesunięcia długości narzędzi na początku każdego programu lub podczas wymiany narzędzi. Operator umieszcza narzędzie w magazynie, a maszyna dotyka czujnika kalibracji, aby zarejestrować przesunięcie — nie jest wymagane ręczne zerowanie Z.

Zapewnia to stałą głębokość skrawania przy zmianie narzędzia i eliminuje błędy wymiarowe, które pojawiają się, gdy operator zapomina zaktualizować długość narzędzia po wymianie wiertła.

Wielostrefowy stół próżniowy

W stole próżniowym zastosowano konstrukcję wieloszczelinową z adsorpcją wielopunktową. Strefy podciśnienia można aktywować indywidualnie, dzięki czemu można uruchamiać małe części na części stołu, zachowując jednocześnie możliwość zasysania całego arkusza w przypadku większych paneli.

System zapewnia natychmiastową adsorpcję (panele utrzymują się natychmiast po uruchomieniu podciśnienia) i natychmiastowe uwalnianie (panele mogą swobodnie się rozładowywać w momencie uwolnienia podciśnienia), co pozwala na szybkie skrócenie czasu cyklu pomiędzy arkuszami.

System odpylania o mocy 5,5 kW

Odpylacz o mocy 5,5 kW z pływającą osłoną podciśnieniową wychwytuje pył w miejscu cięcia, a centralna konstrukcja zbierająca pył zarządza odsysaniem na całym stole. Pływająca osłona podąża za wrzecionem podczas frezowania, aby utrzymać wydajność odsysania podczas ruchomych cięć.

Zarządzanie kurzem ma większe znaczenie w przypadku produkcji paneli o wysokim połysku niż w przypadku standardowej melaminy – ścierny pył pozostawiony na powierzchni stołu może zarysować następny załadowany arkusz. Zintegrowany system bezpośrednio rozwiązuje ten problem.

Wytrzymałe łóżko wiszące z boku

Konstrukcja łóżka to bardzo precyzyjna, wytrzymała konstrukcja z zawieszeniem bocznym, obrobiona na dużym pięciostronnym centrum frezującym CNC. Rama poddawana jest procesowi hartowania i odpuszczania, aby zapewnić stabilność konstrukcyjną i zapobiec deformacjom przez lata ciągłej pracy.

Zintegrowany regał przelotowy zapewnia, że ​​suwnica utrzymuje dokładność pozycjonowania w całym obszarze roboczym, co bezpośrednio wpływa na jakość cięcia długich paneli.

Dane techniczne

Materiały i zastosowania

Podstawowe produkty meblowe: Szafy na wymiar, szafki kuchenne, szafki na buty, panele ścienne i drzwi wewnętrzne.

Dlaczego D5S ma znaczenie w produkcji mebli panelowych

Jeśli w Twojej fabryce znajduje się obecnie standardowy router CNC do zagnieżdżania z ręcznym ładowaniem, D5S rozwiązuje trzy problemy, które nasilają się wraz ze wzrostem wielkości zamówień:

1. Uszkodzenia powierzchni podczas załadunku. Ładowanie typu push-feed przesuwa arkusze po stole, co powoduje zarysowania paneli o wysokim połysku i powlekanych. Zawieszony, pływający ładunek eliminuje ten kontakt. W fabrykach, w których podczas załadunku ulega uszkodzeniu 3–5% arkuszy o wysokim połysku, D5S bezpośrednio naprawia te straty.

2. Ręczna obsługa wąskiego gardła. Ręczne ładowanie i rozładowywanie pełnych arkuszy 4×8 lub 5×10 wymaga dwóch operatorów i ogranicza czas cyklu do szybkości, z jaką mogą przesuwać płyty. D5S automatyzuje oba końce cyklu, więc jeden operator zarządza maszyną, a koszt pracy na panel spada.

3. Przerwy w wymianie narzędzia. Liniowy ATC z 12 narzędziami i automatycznym ustawianiem narzędzi oznacza, że ​​programy operacji mieszanych (cięcie, wiercenie, rowkowanie, profilowanie) działają bez interwencji operatora. Maszyna wykonuje pełną sekwencję, a operator skupia się na kontroli jakości i przygotowaniu materiału do kolejnego uruchomienia.

Produkcja i kontrola jakości

SUPERSTAR CNC produkuje D5S w naszym zakładzie w hrabstwie Qihe w prowincji Shandong. Proces produkcyjny jest zintegrowany pionowo:

• Produkcja ram: nitowanie, wyżarzanie, śrutowanie i obróbka skrawaniem wykonywane we własnym zakresie

• Obróbka złoża: Proces hartowania i odpuszczania w celu zapewnienia wytrzymałości ramy i zapobiegania deformacji

• Obróbka bramowa: Pięciostronne centrum frezarskie bramowe do precyzyjnej obróbki powierzchni

• Obróbka blachy: Niestandardowe obudowy i elementy konstrukcyjne produkowane na miejscu

• Montaż i testowanie: Każda maszyna przed wysyłką przechodzi 72-godzinne ciągłe testy operacyjne obejmujące wydajność wrzeciona, ustawienie zmieniacza narzędzi, utrzymanie stołu próżniowego i odpylanie

Integracja ta oznacza, że ​​kontrolujemy cały łańcuch produkcyjny, zamiast zlecać na zewnątrz krytyczne komponenty. Oznacza to również, że dostępność części zamiennych jest zarządzana bezpośrednio w fabryce, a nie za pośrednictwem zewnętrznych dostawców.

Uwagi dotyczące konfiguracji i zakupu

Zanim poprosisz o wycenę, potwierdź ze swoim zespołem następujące kwestie, abyśmy mogli dopasować konfigurację D5S do Twoich wymagań produkcyjnych:

Jeśli Twoja produkcja wymaga bocznego (poziomego) wiercenia otworów, D5S można połączyć z naszą Wiertarka boczna CX-1625 do kompletnej linii do produkcji mebli panelowych.

Dla kupujących oceniających opcje routerów ATC CNC, nasze Przewodnik po routerze ATC CNC i standardowym routerze CNC szczegółowo wyjaśnia różnice operacyjne.

Często zadawane pytania

Czy D5S nadaje się do paneli PET o wysokim połysku?

Tak. D5S wykorzystuje podwieszone, pływające obciążenie, które podczas przenoszenia unosi panele nad powierzchnię stołu, pomagając zapobiegać kontaktowi z powierzchnią. Dzięki temu nadaje się do paneli PET, lakierowanych i innych paneli powlekanych o wysokim połysku, które są wrażliwe na zarysowania podczas konwencjonalnego ładowania typu push-feed.

Jaki jest rozmiar pracy plotera CNC D5S?

D5S ma obszar roboczy o wymiarach 1300 mm × 2800 mm × 200 mm, który obsługuje standardowe i rozszerzone rozmiary paneli stosowanych w produkcji mebli na zamówienie.

Jakie są zalety zawieszenia karmienia?

Podawanie zawieszone podnosi panel z powierzchni stołu podczas załadunku, zamiast go przesuwać. Eliminuje to tarcie i kontakt powierzchniowy, który jest główną przyczyną zarysowań na panelach o wysokim połysku i powlekanych. Standardowe ładowanie typu push-feed nie gwarantuje takiej ochrony.

Ile narzędzi mieści system D5S ATC?

Liniowy magazyn ATC mieści 12 narzędzi do szybkiej wymiany, umożliwiając maszynie wykonywanie operacji frezowania, wiercenia, rowkowania i profilowania w jednym programie, bez konieczności ręcznej wymiany narzędzi.

Czy D5S obsługuje automatyczny załadunek i rozładunek?

Tak. D5S integruje automatyczny system ładowania z podwieszonym, pływającym podawaniem i automatycznym urządzeniem rozładowującym, co ogranicza ręczną obsługę desek i obciążenie operatora. Jeden operator może zarządzać pełnym cyklem załadunku, maszyny i rozładunku.

Jakie produkty meblowe można obrabiać za pomocą D5S?

Szafy na wymiar, szafki kuchenne, szafki na buty, panele ścienne i drzwi wewnętrzne. Obsługuje płyty MDF, sklejkę, melaminę, PET, lakierowane i fornirowane.

Jak testowany jest aparat D5S przed dostawą?

Każdy D5S przed wysyłką przechodzi 72-godzinny ciągły proces testowania obejmujący weryfikację montażu, kalibrację wrzeciona, ustawienie zmieniacza narzędzi i działanie stołu próżniowego.

Z jakiego systemu sterowania korzysta D5S?

Tajwański system sterowania LNC z możliwością zdalnego rozwiązywania problemów. Akceptuje kod G poprzez odpowiedni postprocesor. Przed złożeniem zamówienia potwierdź zgodność oprogramowania CAM/nestingu, abyśmy mogli dostarczyć pasujący plik postprocesora.

Czy potrzebuję sprężarki powietrza?

Tak. System ATC, cylindry pozycjonujące i osłona przeciwpyłowa wymagają czystego, suchego sprężonego powietrza. Przed instalacją potwierdź konkretne wymagania dotyczące ciśnienia z naszym zespołem.

O SUPERSTAR CNC

SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) od 2003 roku produkuje routery CNC do obróbki drewna i maszyny do mebli panelowych z naszej fabryki w hrabstwie Qihe w prowincji Shandong w Chinach. Nasze maszyny posiadają certyfikat CE i są aktywnie używane przez producentów mebli w 114 krajach w Europie, Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie.

Sprzedajemy bezpośrednio z fabryki — bez dystrybutorów podających ceny i filtrujących komunikację. Nasz zespół inżynierów współpracuje z nabywcami w celu dopasowania specyfikacji maszyn do rzeczywistych wymagań produkcyjnych, w tym konfiguracji OEM dla niestandardowych zastosowań.

Kontakt:

• Telefon/WhatsApp: +86 156 6833 1434

• E-mail: admin@cncrouter.cn

• Adres: nr 7 Mingjia East Road, na południe od Industrial Park North Road, strefa rozwoju gospodarczego, hrabstwo Qihe, prowincja Shandong, Chiny

Jeśli oceniasz opcje i chcesz omówić konkretną konfigurację produkcyjną, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać niezobowiązującą konsultację.