D5S ATC CNC-router met automatisch laden en lossen

Belangrijkste voordelen op een rij:

• Zwevende belasting zwevend – geen contact met het oppervlak voor hoogglanzende en krasgevoelige panelen

• 9KW luchtgekoelde lineaire ATC-spindel met 12 snelwisselgereedschappen

• Automatisch laden en lossen – één operator kan de volledige cyclus beheren

• Taiwan LNC-besturing met mogelijkheid voor probleemoplossing op afstand

• 72 uur continu testen vóór levering

• Vacuümtafel met meerdere zones met onmiddellijke adsorptie en afgifte

Waar deze machine past

De D5S is gebouwd voor paneelmeubelfabrieken die krasgevoelige materialen verwerken en het handmatig hanteren van platen moeten verminderen. Het dient deze productiescenario's:

Meest geschikt voor: kleine en middelgrote meubelfabrieken (10-50 operators) die batchaanpassingsprojecten uitvoeren, en grotere bedrijven met een speciaal neststation voor de verwerking van hoogglanzende panelen.

Belangrijkste kenmerken

Zwevende zwevende lading: beschermt krasgevoelige panelen

De D5S maakt gebruik van een automatisch zwevend laadsysteem dat panelen tijdens het overbrengen boven het tafeloppervlak tilt in plaats van ze eroverheen te schuiven. Dit is het belangrijkste verschil met standaard nestmachines met push-feed: PET-, gelakte en hoogglans gecoate panelen arriveren op de snijtafel zonder contact met het oppervlak, zonder oneffenheden in de randen en zonder hoekschaafwonden.

Voor fabrieken die hoogglanzende kastdeuren of decoratieve wandpanelen produceren, is oppervlakteschade tijdens het laden een belangrijke oorzaak van materiaalverspilling. Door het uitstellen van de voeding wordt deze faalmodus geëlimineerd.

Automatisch laden en lossen – productiecyclus door één operator

Het laadsysteem voert de platen automatisch naar de vacuümtafel en het losapparaat verwijdert de afgewerkte panelen naar een transportband of stapelgebied. De volledige cyclus – laden, machineren, lossen – wordt uitgevoerd met één operator die toezicht houdt in plaats van twee of drie handmatig te hanteren borden.

Deze configuratie verlaagt direct de arbeidskosten per paneel en elimineert het knelpunt van handmatige plaatverwerking, wat doorgaans de langzaamste stap is bij het nesten van productielijnen zonder automatisering.

9 kW luchtgekoelde lineaire ATC-spindel

De JST 9KW luchtgekoelde spindel drijft het lineaire ATC-systeem aan. Luchtkoeling elimineert de onderhoudsvereisten van watergekoelde systemen: geen koelmachine, geen koelmiddelverversing, geen risico op lekkage in werkplaatsen met een koud klimaat. De spil kan snijden, groefsteken en profileren in MDF, multiplex, melamine, fineer en massief hout met productieaanvoersnelheden.

Het vermogensbereik van 9 kW biedt voldoende koppel voor dichte hardhout- en composietpanelen, terwijl de hoge spilsnelheden behouden blijven die nodig zijn voor een nette randafwerking op gecoate platen.

Lineair magazijn met 12 gereedschappen – meerdere processen in één cyclus

De lineaire gereedschapswisselaar bevat 12 snelwisselgereedschappen en schakelt tijdens de programma-uitvoering binnen 3-8 seconden tussen deze gereedschappen. Een typisch kastpaneelprogramma kan een compressiebit gebruiken voor het snijden van profielen, een boor voor scharniercups, een V-bit voor het afschuinen en een sleuffrees voor het groefsteken - allemaal voltooid in één enkele cyclus zonder tussenkomst van de operator.

In combinatie met de automatische gereedschapinstelinrichting (zie hieronder) worden de gereedschapslengte-offsets automatisch gemeten en opgeslagen, zodat elk gereedschap op de juiste diepte zaagt zonder handmatig Z-nulstellen.

Taiwan LNC-besturing met probleemoplossing op afstand

Het LNC-besturingssysteem vormt de interface tussen uw nestingsoftware en de machine. Het ondersteunt G-code van standaard CAM-programma's (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) en omvat externe connectiviteit voor probleemoplossing.

Ondersteuning op afstand betekent dat wanneer zich een probleem voordoet, SUPERSTAR CNC-technici verbinding kunnen maken met de controller om problemen te diagnosticeren zonder te wachten op een bezoek ter plaatse. Voor fabrieken in regio's waar de service op locatie dagen of weken duurt, vermindert deze mogelijkheid de downtime aanzienlijk.

Auto Tool Setter - Kalibratie met één klik

De automatische gereedschapinstelinrichting meet de gereedschapslengte-offsets aan het begin van elk programma of wanneer gereedschappen worden vervangen. De operator plaatst het gereedschap in het magazijn en de machine raakt de kalibratiesensor aan om de offset te registreren – handmatig Z-nulstellen is niet nodig.

Dit zorgt voor een consistente snijdiepte bij gereedschapswisselingen en elimineert de maatfouten die optreden wanneer operators vergeten de gereedschapslengte bij te werken na het vervangen van een bit.

Vacuümtafel met meerdere zones

De vacuümtafel maakt gebruik van een ontwerp met meerdere sleuven en meerpuntsadsorptie. Vacuümzones kunnen afzonderlijk worden geactiveerd, zodat u kleine onderdelen op een deel van de tafel kunt laten draaien, terwijl u voor grotere panelen volledige afzuiging beschikbaar houdt.

Het systeem zorgt voor onmiddellijke adsorptie (panelen houden onmiddellijk vast wanneer het vacuüm wordt ingeschakeld) en onmiddellijke vrijgave (panelen kunnen ontladen zodra het vacuüm vrijkomt), waardoor de cyclustijd tussen de platen snel blijft.

5,5 kW stofopvangsysteem

Een stofafscheider van 5,5 kW met een zwevende vacuümkap vangt het stof op bij het snijpunt, en een centrale stofafzuigstructuur zorgt voor de afzuiging over de hele tafel. De zwevende kap volgt de spil tijdens het frezen om de afzuigefficiëntie bij bewegende zaagsneden te behouden.

Stofbeheer is belangrijker bij de productie van hoogglanspanelen dan bij standaardmelamine; schurend stof dat op het tafeloppervlak achterblijft, kan krassen veroorzaken op het volgende geladen vel. Het geïntegreerde systeem pakt dit direct aan.

Zwaar zijhangend bed

De bedstructuur is een uiterst nauwkeurig en zijdelings hangend ontwerp voor zwaar gebruik, vervaardigd op een groot CNC vijfzijdig freescentrum. Het frame ondergaat een afschrik- en ontlaatproces om de structurele stabiliteit te garanderen en vervorming na jarenlang continu gebruik te voorkomen.

Een geïntegreerd doorlopende tandheugel zorgt ervoor dat het portaal over het gehele werkbereik nauwkeurig blijft positioneren, wat een directe invloed heeft op de snijkwaliteit op lange panelen.

Technische specificaties

Materialen en toepassingen

Primaire meubelproducten: op maat gemaakte kasten, keukenkasten, schoenenkasten, wandpanelen en binnendeuren.

Waarom de D5S belangrijk is voor de productie van paneelmeubilair

Als uw fabriek momenteel een standaard nesting-CNC-router met handmatig laden gebruikt, lost de D5S drie problemen op die groter worden naarmate het ordervolume groeit:

1. Oppervlakteschade tijdens het laden. Bij het laden door middel van push-feed worden de vellen over de tafel geschoven, waardoor krassen ontstaan ​​op hoogglanzende en gecoate panelen. Zwevende lading elimineert dit contact. Voor fabrieken waar 3-5% van de hoogglansplaten tijdens het laden beschadigd raakt, recupereert de D5S dit verlies direct.

2. Knelpunt in het handmatig hanteren van borden. Voor het handmatig laden en lossen van volledige 4×8- of 5×10-platen zijn twee operators nodig en wordt de cyclustijd beperkt tot de snelheid waarmee ze de platen kunnen verplaatsen. De D5S automatiseert beide uiteinden van de cyclus, zodat één operator de machine beheert en de arbeidskosten per paneel dalen.

3. Onderbrekingen van gereedschapswissels. Een lineaire ATC met 12 gereedschappen en automatische gereedschapinstelling betekent dat programma's voor gemengde bewerkingen (snijden, boren, groefsteken, profileren) worden uitgevoerd zonder tussenkomst van de operator. De machine voert het volledige proces uit en de operator concentreert zich op kwaliteitscontroles en materiaalvoorbereiding voor de volgende run.

Productie en kwaliteitscontrole

SUPERSTAR CNC produceert de D5S in onze fabriek in Qihe County, provincie Shandong. Het productieproces is verticaal geïntegreerd:

• Framefabricage: klinken, gloeien, gritstralen en machinale bewerking in eigen huis uitgevoerd

• Bedbehandeling: afschrik- en temperproces om de sterkte van het frame te garanderen en vervorming te voorkomen

• Portaalbewerking: Vijfzijdig portaalfreescentrum voor nauwkeurige oppervlaktebewerking

• Plaatwerkverwerking: op maat gemaakte behuizingen en structurele componenten die ter plaatse worden vervaardigd

• Montage en testen: Elke machine ondergaat vóór verzending 72 uur aan continue operationele tests met betrekking tot de prestaties van de spil, de uitlijning van de gereedschapswisselaar, het vasthouden van de vacuümtafel en het verzamelen van stof

Deze integratie betekent dat we de volledige productieketen beheersen in plaats van dat we cruciale componenten uitbesteden. Het betekent ook dat de beschikbaarheid van reserveonderdelen rechtstreeks vanuit de fabriek wordt beheerd, in plaats van via externe leveranciers.

Configuratie- en aankoopnotities

Voordat u een offerte aanvraagt, moet u het volgende met uw team bevestigen, zodat we de D5S-configuratie kunnen afstemmen op uw productievereisten:

Als uw productie betrekking heeft op het boren van zijgaten (horizontaal), kan de D5S worden gecombineerd met onze CX-1625 zijboormachine voor een complete productielijn voor paneelmeubilair.

Voor kopers die ATC CNC-routeropties evalueren, onze De ATC CNC-router versus standaard CNC-routergids legt de operationele verschillen in detail uit.

Veelgestelde vragen

Is de D5S geschikt voor PET hoogglanspanelen?

Ja. De D5S maakt gebruik van hangende zwevende lading die panelen tijdens het verplaatsen boven het tafeloppervlak tilt, waardoor contact met het oppervlak wordt voorkomen. Dit maakt het geschikt voor PET-, gelakte en andere hoogglans gecoate panelen die gevoelig zijn voor krassen tijdens conventionele push-feed-belading.

Wat is de werkgrootte van de D5S CNC-router?

De D5S heeft een werkgebied van 1300 mm x 2800 mm x 200 mm, geschikt voor standaard en uitgebreide paneelformaten die worden gebruikt bij de productie van op maat gemaakte meubelen.

Wat is het voordeel van onderbroken voeding?

Bij hangende invoer wordt het paneel tijdens het laden van het tafeloppervlak getild in plaats van eroverheen te schuiven. Dit elimineert oppervlaktewrijving en contact, wat de voornaamste oorzaak is van krassen op hoogglanzende en gecoate panelen. Standaard push-feed laden kan deze bescherming niet garanderen.

Hoeveel gereedschappen bevat het D5S ATC-systeem?

Het lineaire ATC-magazijn bevat 12 snelwisselgereedschappen, waardoor de machine frees-, boor-, groef- en profielbewerkingen in één programma kan uitvoeren zonder handmatige gereedschapswisselingen.

Ondersteunt de D5S automatisch laden en lossen?

Ja. De D5S integreert een automatisch laadsysteem met zwevende invoer en een automatisch losapparaat, waardoor het handmatig hanteren van het bord en de werkdruk voor de machinist worden verminderd. Eén operator kan de volledige cyclus van laden, machine en lossen beheren.

Welke meubelproducten kan de D5S verwerken?

Maatwerkkasten, keukenkasten, schoenenkasten, wandpanelen en binnendeuren. Het verwerkt MDF-, multiplex-, melamine-, PET-, gelakte en fineerpanelen.

Hoe wordt de D5S vóór levering getest?

Elke D5S ondergaat een continu testproces van 72 uur, inclusief verificatie van de assemblage, kalibratie van de spil, uitlijning van de gereedschapswisselaar en de prestaties van de vacuümtafel vóór verzending.

Welk besturingssysteem gebruikt de D5S?

Taiwan LNC-besturingssysteem met mogelijkheid voor probleemoplossing op afstand. Het accepteert G-code via de juiste postprocessor. Controleer de compatibiliteit van uw CAM/nesting-software voordat u bestelt, zodat we u het bijpassende post-processorbestand kunnen leveren.

Heb ik een luchtcompressor nodig?

Ja. Het ATC-systeem, de positioneringscilinders en de stofkap vereisen schone, droge perslucht. Bevestig de specifieke drukvereiste met ons team vóór de installatie.

Over SUPERSTAR CNC

SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) produceert sinds 2003 CNC-routers voor houtbewerking en paneelmeubelmachines vanuit onze fabriek in Qihe County, provincie Shandong, China. Onze machines zijn CE-gecertificeerd en worden actief gebruikt door meubelfabrikanten in 114 landen in Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.

Wij verkopen rechtstreeks in de fabriek – geen distributeurs die de prijzen opdrijven of de communicatie filteren. Ons engineeringteam werkt samen met kopers om de machinespecificaties af te stemmen op de werkelijke productievereisten, inclusief OEM-configuraties voor niet-standaard toepassingen.

Contact:

• Telefoon/WhatsApp: +86 156 6833 1434

• E-mail: admin@cncrouter.cn

• Adres: No.7 Mingjia East Road, ten zuiden van Industrial Park North Road, economische ontwikkelingszone, Qihe County, provincie Shandong, China

Als u de mogelijkheden aan het evalueren bent en uw specifieke productie-opstelling wilt bespreken, neem dan contact op met ons verkoopteam voor een vrijblijvend adviesgesprek.