D5S ATC CNC-ruter med automatisk lasting og lossing

Viktige fordeler på et øyeblikk:

• Suspendert flytende last — null overflatekontakt for høyglans og ripefølsomme paneler

• 9KW luftkjølt lineær ATC-spindel med 12 hurtigskifteverktøy

• Automatisk lasting og lossing — én operatør kan administrere hele syklusen

• Taiwan LNC-kontroll med mulighet for ekstern feilsøking

• 72-timers kontinuerlig testing før levering

• Multi-sone vakuumbord med umiddelbar adsorpsjon og frigjøring

Hvor denne maskinen passer

D5S er bygget for panelmøbelfabrikker som behandler ripefølsomme materialer og trenger å redusere manuell platehåndtering. Den tjener disse produksjonsscenariene:

Best egnet for: Små og mellomstore møbelfabrikker (10–50 operatører) som kjører batchtilpasningsprosjekter, og større operasjoner som legger til en dedikert hekkestasjon for høyglanspanelbehandling.

Nøkkelfunksjoner

Suspendert flytende last — Beskytter ripefølsomme paneler

D5S bruker et automatisk flytende lastesystem som løfter paneler over bordflaten under overføring i stedet for å skyve dem over den. Dette er kjernedifferensiatoren fra standard push-feed-hekkemaskiner: PET, lakkerte og høyglansbelagte paneler kommer på skjærebordet med null overflatekontakt, ingen kantbuler og ingen hjørneskader.

For fabrikker som produserer høyglans skapdører eller dekorative veggpaneler, er overflateskader under lasting en ledende årsak til materialavfall. Suspendert fôring eliminerer denne feilmodusen.

Automatisk lasting og lossing — Produksjonssyklus med én operatør

Lastesystemet mater ark inn på vakuumbordet automatisk, og losseanordningen fjerner ferdige paneler til en transportør eller stableområde. Hele syklusen – last, maskin, lossing – går med én operatørovervåking i stedet for to eller tre manuelle håndteringsbrett.

Denne konfigurasjonen reduserer direkte arbeidskostnadene per panel og fjerner flaskehalsen ved manuell arkhåndtering, som vanligvis er det tregeste trinnet i å bygge produksjonslinjer uten automatisering.

9KW luftkjølt lineær ATC-spindel

JST 9KW luftkjølt spindel driver det lineære ATC-systemet. Luftkjøling eliminerer vedlikeholdskravene til vannkjølte systemer - ingen kjøler, ingen kjølevæskeskift, ingen risiko for lekkasje i verksteder med kaldt klima. Spindelen håndterer skjæring, sporing og profilering på tvers av MDF, kryssfiner, melamin, finer og massivt tre ved produksjonshastigheter.

Effektområdet på 9KW gir tilstrekkelig dreiemoment for tett hardtre og komposittpaneler, samtidig som de høye spindelhastighetene opprettholdes for ren kantbearbeiding på belagte plater.

Lineært magasin med 12 verktøy — Multiprosess i én syklus

Den lineære verktøyveksleren rommer 12 hurtigskifteverktøy og bytter mellom dem på 3–8 sekunder under programkjøring. Et typisk skappanelprogram kan bruke en kompresjonskrone for profilskjæring, en borkrone for hengselskopper, en V-bits for avfasing og en sporkutter for sporing – alt ferdig i en enkelt syklus uten operatørintervensjon.

Kombinert med den automatiske verktøyinnstilleren (se nedenfor), måles og lagres verktøylengdeforskyvninger automatisk, slik at hvert verktøy kutter til riktig dybde uten manuell Z-nullstilling.

Taiwan LNC-kontroll med fjernfeilsøking

LNC-kontrollsystemet gir grensesnittet mellom nesting-programvaren og maskinen. Den støtter G-kode fra standard CAM-programmer (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) og inkluderer ekstern tilkobling for feilsøking.

Fjernstøtte betyr at når et problem oppstår, kan SUPERSTAR CNC-teknikere koble seg til kontrolleren for å diagnostisere problemer uten å vente på et besøk på stedet. For fabrikker i regioner der respons på stedet tar dager eller uker, reduserer denne funksjonen nedetiden betydelig.

Auto Tool Setter — Ett-klikks kalibrering

Den automatiske verktøysetteren måler verktøylengdeforskyvninger ved starten av hvert program eller når verktøy skiftes ut. Operatøren plasserer verktøyet i magasinet, og maskinen berører kalibreringssensoren for å registrere forskyvningen – ingen manuell Z-nullstilling er nødvendig.

Dette sikrer konsistent skjæredybde på tvers av verktøyendringer og eliminerer dimensjonsfeilene som oppstår når operatører glemmer å oppdatere verktøylengden etter litt bytte av bit.

Multi-sone vakuumbord

Vakuumbordet bruker en flersporsdesign med multipunktsadsorpsjon. Vakuumsoner kan aktiveres individuelt, slik at du kan kjøre små deler på en del av bordet mens du holder fullsug tilgjengelig for større paneler.

Systemet gir øyeblikkelig adsorpsjon (paneler holder umiddelbart når vakuum kobles inn) og øyeblikkelig frigjøring (paneler er fritt for å losse i det øyeblikket vakuum slipper), noe som holder syklustiden mellom arkene rask.

5,5KW støvoppsamlingssystem

En 5,5KW støvsamler med en flytende vakuumhette fanger opp støv ved skjærepunktet, og en sentral støvoppsamlingsstruktur styrer utsuging over hele bordet. Den flytende hetten følger spindelen under ruting for å opprettholde utsugseffektiviteten på bevegelige kutt.

Støvhåndtering er viktigere ved produksjon av høyglanspaneler enn på standard melamin - slipestøv som er igjen på bordoverflaten kan skrape opp neste ark som legges inn. Det integrerte systemet adresserer dette direkte.

Kraftig sidehengende seng

Sengestrukturen er en høypresisjon, kraftig sidehengende design, maskinert på et stort CNC femsidig fresesenter. Rammen gjennomgår en herdings- og tempereringsprosess for å sikre strukturell stabilitet og forhindre deformasjon over år med kontinuerlig drift.

Et integrert gjennomgående stativ sikrer at portalen opprettholder posisjoneringsnøyaktighet over hele arbeidskonvolutten, noe som direkte påvirker skjærekvaliteten på lange paneler.

Tekniske spesifikasjoner

Materialer og bruksområder

Primære møbelprodukter: Spesialtilpassede garderober, kjøkkenskap, skoskap, veggpaneler og innerdører.

Hvorfor D5S er viktig for produksjon av panelmøbler

Hvis fabrikken din for øyeblikket kjører en standard nestende CNC-ruter med manuell lasting, løser D5S tre problemer som forsterker ettersom ordrevolumet vokser:

1. Overflateskader under lasting. Skyv-mating lasting av ark over bordet, som riper opp høyglans og belagte paneler. Suspendert flytende last eliminerer denne kontakten. For fabrikker der 3–5 % av høyglansark blir skadet under lasting, gjenvinner D5S tapet direkte.

2. Flaskehals for manuell bordhåndtering. Å laste og losse hele 4×8 eller 5×10 ark manuelt krever to operatører og begrenser syklustiden til hvor raskt de kan flytte brett. D5S automatiserer begge ender av syklusen, slik at én operatør administrerer maskinen og arbeidskostnaden per panel synker.

3. Verktøyskifteavbrudd. En 12-verktøys lineær ATC med automatisk verktøyinnstiller betyr at programmer med blandede operasjoner (skjæring, boring, rilling, profilering) kjøres uten operatørintervensjon. Maskinen håndterer hele sekvensen, og operatøren fokuserer på kvalitetskontroller og materialforberedelse for neste kjøring.

Produksjon og kvalitetskontroll

SUPERSTAR CNC produserer D5S ved vårt anlegg i Qihe County, Shandong-provinsen. Produksjonsprosessen er vertikalt integrert:

• Rammefabrikasjon: Naglering, gløding, kuleblåsing og maskinering fullført internt

• Sengebehandling: Blokkerings- og tempereringsprosess for å sikre rammestyrke og forhindre deformasjon

• Gantry-bearbeiding: Femsidig portalfresesenter for presisjonsbearbeiding av overflater

• Platebearbeiding: Spesialtilpassede kabinetter og strukturelle komponenter produsert på stedet

• Montering og testing: Hver maskin gjennomgår 72 timers kontinuerlig driftstesting som dekker spindelytelse, verktøyskifterjustering, vakuumbordholding og støvoppsamling før forsendelse

Denne integrasjonen betyr at vi kontrollerer hele produksjonskjeden i stedet for å sette ut kritiske komponenter. Det betyr også at tilgjengeligheten av reservedeler styres direkte fra fabrikken i stedet for gjennom tredjepartsleverandører.

Konfigurasjons- og kjøpsnotater

Før du ber om et tilbud, bekreft følgende med teamet ditt, slik at vi kan matche D5S-konfigurasjonen til produksjonskravene dine:

Hvis produksjonen din involverer sideboring (horisontal) hull, kan D5S pares med vår CX-1625 sideboremaskin for en komplett produksjonslinje for panelmøbler.

For kjøpere som vurderer alternativer for ATC CNC-ruter, vår ATC CNC Router vs Standard CNC Router guide forklarer operasjonsforskjellene i detalj.

Ofte stilte spørsmål

Er D5S egnet for PET høyglanspaneler?

Ja. D5S bruker suspendert flytende last som løfter paneler over bordflaten under overføring, og hjelper til med å forhindre overflatekontakt. Dette gjør den egnet for PET, lakkerte og andre høyglansbelagte paneler som er følsomme for riper under konvensjonell push-feed lasting.

Hva er arbeidsstørrelsen til D5S CNC-ruteren?

D5S har et arbeidsområde på 1300 mm × 2800 mm × 200 mm, som har plass til standard og utvidede panelstørrelser som brukes i spesialtilpasset møbelproduksjon.

Hva er fordelen med suspendert fôring?

Suspendert mating løfter panelet fra bordflaten under lasting i stedet for å skyve det over. Dette eliminerer overflatefriksjon og kontakt, som er den primære årsaken til riper på høyglans og belagte paneler. Standard push-feed lasting kan ikke garantere denne beskyttelsen.

Hvor mange verktøy har D5S ATC-systemet?

Det lineære ATC-magasinet har 12 hurtigskifteverktøy, som lar maskinen utføre frese-, bore-, spor- og profileringsoperasjoner i ett enkelt program uten manuelle verktøyskift.

Støtter D5S automatisk lasting og lossing?

Ja. D5S integrerer et automatisk lastesystem med suspendert flytende fôring og en automatisk losseanordning, noe som reduserer manuell bretthåndtering og operatørarbeid. Én operatør kan administrere hele syklusen for last-maskin-lossing.

Hvilke møbelprodukter kan D5S behandle?

Spesialtilpassede garderober, kjøkkenskap, skoskap, veggpaneler og innerdører. Den håndterer MDF, kryssfiner, melamin, PET, lakkerte og finerpaneler.

Hvordan testes D5S før levering?

Hver D5S gjennomgår en 72-timers kontinuerlig testprosess som dekker monteringsverifisering, spindelkalibrering, verktøyskifterjustering og vakuumbordytelse før forsendelse.

Hvilket kontrollsystem bruker D5S?

Taiwan LNC-kontrollsystem med mulighet for ekstern feilsøking. Den aksepterer G-kode gjennom riktig postprosessor. Bekreft kompatibiliteten med CAM/nesting-programvare før du bestiller, slik at vi kan levere den samsvarende post-prosessorfilen.

Trenger jeg en luftkompressor?

Ja. ATC-systemet, posisjoneringssylindrene og støvhetten krever ren, tørr trykkluft. Bekreft det spesifikke trykkkravet med teamet vårt før installasjon.

Om SUPERSTAR CNC

SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) har produsert trebearbeidings-CNC-rutere og panelmøbelmaskiner siden 2003 fra fabrikken vår i Qihe County, Shandong-provinsen, Kina. Maskinene våre er CE-sertifisert og i aktiv bruk av møbelprodusenter i 114 land over hele Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia og Midtøsten.

Vi selger direkte fra fabrikken – ingen distributører som blåser opp prisen eller filtrerer kommunikasjon. Vårt ingeniørteam jobber med kjøpere for å matche maskinspesifikasjoner til faktiske produksjonskrav, inkludert OEM-konfigurasjoner for ikke-standardapplikasjoner.

Kontakt:

• Telefon/WhatsApp: +86 156 6833 1434

• E-post: admin@cncrouter.cn

• Adresse: No.7 Mingjia East Road, South of Industrial Park North Road, Economic Development Zone, Qihe County, Shandong-provinsen, Kina

Hvis du vurderer alternativer og ønsker å diskutere ditt spesifikke produksjonsoppsett, kontakt salgsteamet vårt for en uforpliktende konsultasjon.