D5S ATC CNC Router na may Awtomatikong Paglo-load at Pagbaba

Mga pangunahing bentahe sa isang sulyap:

• Nasuspinde ang floating loading — zero surface contact para sa mga high-gloss at scratch-sensitive na panel

• 9KW air-cooled linear ATC spindle na may 12 quick-change tool

• Awtomatikong paglo-load at pagbabawas — maaaring pamahalaan ng isang operator ang buong cycle

• Kontrol ng Taiwan LNC na may kakayahan sa malayuang pag-troubleshoot

• 72-oras na tuluy-tuloy na pagsubok bago ihatid

• Multi-zone vacuum table na may instant adsorption at release

Kung Saan Kasya ang Makina na Ito

Ang D5S ay ginawa para sa mga panel furniture factory na nagpoproseso ng mga scratch-sensitive na materyales at kailangang bawasan ang manual board handling. Inihahatid nito ang mga senaryo ng produksyon na ito:

Pinakamahusay na angkop para sa: Maliliit at katamtamang mga pabrika ng muwebles (10–50 operator) na nagpapatakbo ng mga batch na proyekto sa pag-customize, at mas malalaking operasyon na nagdaragdag ng nakalaang nesting station para sa high-gloss panel processing.

Mga Pangunahing Tampok

Nasuspinde ang Lumulutang na Naglo-load — Pinoprotektahan ang mga Scratch-Sensitive Panel

Gumagamit ang D5S ng awtomatikong floating loading system na nagtataas ng mga panel sa itaas ng ibabaw ng mesa habang inililipat sa halip na i-slide ang mga ito sa ibabaw nito. Ito ang pangunahing pagkakaiba mula sa mga karaniwang push-feed nesting machine: Ang PET, lacquered, at high-gloss coated na mga panel ay dumarating sa cutting table na walang contact sa ibabaw, walang bumps sa gilid, at walang scuffs sa sulok.

Para sa mga pabrika na gumagawa ng mataas na makintab na mga pinto ng cabinet o mga panel ng dekorasyon sa dingding, ang pinsala sa ibabaw habang naglo-load ay isang pangunahing sanhi ng materyal na basura. Inaalis ng suspendido na pagpapakain ang failure mode na iyon.

Awtomatikong Paglo-load at Pagbaba ngkarga — One-Operator Production Cycle

Ang loading system ay awtomatikong nagpapakain ng mga sheet sa vacuum table, at ang unloading device ay nag-aalis ng mga natapos na panel sa isang conveyor o stacking area. Ang buong cycle — load, machine, unload — ay tumatakbo sa isang pagsubaybay ng operator sa halip na dalawa o tatlong manu-manong paghawak ng mga board.

Direktang binabawasan ng configuration na ito ang labor cost per panel at inaalis ang bottleneck ng manual sheet handling, na karaniwang pinakamabagal na hakbang sa paglalagay ng mga linya ng produksyon nang walang automation.

9KW Air-Cooled Linear ATC Spindle

Ang JST 9KW air-cooled spindle ay nagtutulak sa linear ATC system. Inaalis ng air cooling ang mga kinakailangan sa pagpapanatili ng mga water-cooled system — walang chiller, walang pagbabago sa coolant, walang panganib ng pagtagas sa mga workshop sa malamig na klima. Hinahawakan ng spindle ang pagputol, pag-ukit, at pag-profile sa MDF, plywood, melamine, veneer, at solid wood sa production feed rate.

Ang 9KW power range ay nagbibigay ng sapat na torque para sa mga siksik na hardwood at composite panel habang pinapanatili ang mataas na bilis ng spindle na kailangan para sa malinis na pagtatapos ng gilid sa mga coated board.

12-Tool Linear Magazine — Multi-Process sa Isang Cycle

Ang linear tool changer ay mayroong 12 quick-change tool at nagpapalipat-lipat sa pagitan ng mga ito sa loob ng 3–8 segundo habang isinasagawa ang programa. Ang isang tipikal na programa ng cabinet panel ay maaaring gumamit ng compression bit para sa pagputol ng profile, drill bit para sa hinge cups, V-bit para sa chamfering, at slot cutter para sa grooving — lahat ay nakumpleto sa isang solong cycle nang walang interbensyon ng operator.

Kasama ang auto tool setter (tingnan sa ibaba), sinusukat at awtomatikong iniimbak ang mga offset ng haba ng tool, kaya ang bawat tool ay pumuputol sa tamang lalim nang walang manu-manong Z-zeroing.

Taiwan LNC Control na may Remote Troubleshooting

Ang LNC control system ay nagbibigay ng interface sa pagitan ng iyong nesting software at ng makina. Sinusuportahan nito ang G-code mula sa mga karaniwang programa ng CAM (Cabinet Vision, Alphacam, ArtCAM, Haixun) at may kasamang malayuang koneksyon para sa pag-troubleshoot.

Ang malayuang suporta ay nangangahulugan na kapag lumitaw ang isang isyu, ang mga technician ng SUPERSTAR CNC ay maaaring kumonekta sa controller upang masuri ang mga problema nang hindi naghihintay ng isang pagbisita sa site. Para sa mga pabrika sa mga rehiyon kung saan tumatagal ng mga araw o linggo ang on-site na pagtugon sa serbisyo, makabuluhang binabawasan ng kakayahang ito ang downtime.

Auto Tool Setter — One-Click Calibration

Sinusukat ng awtomatikong tool setter ang mga offset ng haba ng tool sa simula ng bawat program o kapag pinalitan ang mga tool. Inilalagay ng operator ang tool sa magazine, at dumidikit ang makina laban sa calibration sensor upang i-record ang offset — walang kinakailangang manual Z-zeroing.

Tinitiyak nito ang pare-parehong lalim ng pagputol sa mga pagbabago sa tool at inaalis ang mga dimensional na error na nangyayari kapag nakalimutan ng mga operator na i-update ang haba ng tool pagkatapos ng kaunting pagpapalit.

Multi-Zone Vacuum Table

Ang vacuum table ay gumagamit ng multi-slot na disenyo na may multi-point adsorption. Ang mga vacuum zone ay maaaring isaaktibo nang paisa-isa, upang maaari mong patakbuhin ang maliliit na bahagi sa isang bahagi ng talahanayan habang pinananatiling available ang full-sheet suction para sa mas malalaking panel.

Ang system ay nagbibigay ng agarang adsorption (ang mga panel ay humahawak kaagad kapag may vacuum) at instant na paglabas (ang mga panel ay libre upang i-unload ang sandali ng paglabas ng vacuum), na nagpapanatili ng cycle ng oras sa pagitan ng mga sheet nang mabilis.

5.5KW Dust Collection System

Ang 5.5KW dust collector na may floating vacuum hood ay kumukuha ng alikabok sa cutting point, at isang central dust collection structure ang namamahala sa pagkuha sa buong talahanayan. Sinusundan ng floating hood ang spindle habang nagruruta upang mapanatili ang kahusayan sa pagkuha sa mga gumagalaw na hiwa.

Ang pamamahala ng alikabok ay higit na mahalaga sa high-gloss panel production kaysa sa karaniwang melamine — ang nakasasakit na alikabok na natitira sa ibabaw ng mesa ay maaaring kumamot sa susunod na sheet na na-load. Direktang tinutugunan ito ng pinagsamang sistema.

Heavy-Duty Side-Hanging Bed

Ang istraktura ng kama ay isang high-precision na heavy-duty na side-hanging na disenyo, na ginawa sa isang malaking CNC five-sided milling center. Ang frame ay sumasailalim sa isang proseso ng pagsusubo at tempering upang matiyak ang katatagan ng istruktura at maiwasan ang pagpapapangit sa mga taon ng patuloy na operasyon.

Tinitiyak ng pinagsamang through-type na rack na ang gantri ay nagpapanatili ng katumpakan ng pagpoposisyon sa buong working envelope, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng hiwa sa mahabang panel.

Teknikal na Pagtutukoy

Mga Materyales at Aplikasyon

Mga pangunahing produkto ng muwebles: Mga custom na wardrobe, cabinet sa kusina, cabinet ng sapatos, panel sa dingding, at mga panloob na pinto.

Bakit Mahalaga ang D5S para sa Panel Furniture Production

Kung ang iyong pabrika ay kasalukuyang nagpapatakbo ng isang karaniwang nesting CNC router na may manu-manong paglo-load, tinutugunan ng D5S ang tatlong problema na nagiging sanhi ng pagdami ng order:

1. Nasira ang ibabaw habang naglo-load. Ang paglo-load ng push-feed ay naglalagay ng mga slide sheet sa mesa, na nakakakuha ng mga high-gloss at coated na panel. Inaalis ng sinuspinde na floating loading ang contact na ito. Para sa mga pabrika kung saan 3–5% ng mga high-gloss na sheet ang nasira habang naglo-load, direktang binabawi ng D5S ang pagkawalang iyon.

2. Manual board handling bottleneck. Ang paglo-load at pag-unload ng buong 4×8 o 5×10 na mga sheet nang manu-mano ay nangangailangan ng dalawang operator at nililimitahan ang cycle ng oras sa kung gaano kabilis nila mailipat ang mga board. Kino-automate ng D5S ang magkabilang dulo ng cycle, kaya isang operator ang namamahala sa makina at bumababa ang labor cost sa bawat panel.

3. Mga pagkaantala sa pagbabago ng tool. Ang 12-tool linear ATC na may auto tool setter ay nangangahulugan ng mga mixed-operation programs (cutting, drilling, grooving, profiling) na tumatakbo nang walang interbensyon ng operator. Pinangangasiwaan ng makina ang buong pagkakasunud-sunod, at nakatuon ang operator sa mga pagsusuri sa kalidad at paghahanda ng materyal para sa susunod na pagtakbo.

Paggawa at Kontrol ng Kalidad

Ang SUPERSTAR CNC ay gumagawa ng D5S sa aming pasilidad sa Qihe County, Shandong Province. Ang proseso ng produksyon ay patayong isinama:

• Paggawa ng frame: Ang riveting, annealing, shot blasting, at machining ay nakumpleto sa loob ng bahay

• Paggamot sa kama: Proseso ng pagsusubo at tempering upang matiyak ang lakas ng frame at maiwasan ang pagpapapangit

• Gantry machining: Limang panig na gantri milling center para sa precision surface machining

• Pagproseso ng sheet metal: Mga custom na enclosure at mga bahagi ng istruktura na gawa sa lugar

• Pagpupulong at pagsubok: Ang bawat makina ay sumasailalim sa 72 oras ng tuluy-tuloy na pagsubok sa pagpapatakbo na sumasaklaw sa pagganap ng spindle, pag-align ng tool changer, paghawak ng vacuum table, at pagkolekta ng alikabok bago ipadala

Nangangahulugan ang pagsasamang ito na kinokontrol namin ang buong chain ng pagmamanupaktura sa halip na mag-outsourcing ng mga kritikal na bahagi. Nangangahulugan din ito na ang pagkakaroon ng mga ekstrang bahagi ay pinamamahalaan nang direkta mula sa pabrika sa halip na sa pamamagitan ng mga third-party na supplier.

Configuration at Pagbili ng Mga Tala

Bago humiling ng quote, kumpirmahin ang sumusunod sa iyong team para maitugma namin ang configuration ng D5S sa iyong mga kinakailangan sa produksyon:

Kung ang iyong produksyon ay nagsasangkot ng side (horizontal) hole drilling, ang D5S ay maaaring ipares sa aming CX-1625 Side Drilling Machine para sa kumpletong linya ng produksyon ng kasangkapan sa panel.

Para sa mga mamimili na sinusuri ang mga opsyon ng ATC CNC router, ang aming Ipinapaliwanag ng gabay ng ATC CNC Router vs Standard CNC Router ang mga pagkakaiba sa pagpapatakbo nang detalyado.

Mga Madalas Itanong

Angkop ba ang D5S para sa mga PET high-gloss panel?

Oo. Gumagamit ang D5S ng sinuspinde na floating loading na nagtataas ng mga panel sa itaas ng ibabaw ng mesa habang inililipat, na tumutulong na maiwasan ang pagdikit sa ibabaw. Ginagawa nitong angkop para sa PET, lacquered, at iba pang mga high-gloss coated na panel na sensitibo sa mga gasgas sa panahon ng kumbensyonal na paglo-load ng push-feed.

Ano ang laki ng trabaho ng D5S CNC router?

Ang D5S ay may working area na 1300mm × 2800mm × 200mm, na tumanggap ng standard at pinahabang laki ng panel na ginagamit sa custom na paggawa ng kasangkapan.

Ano ang pakinabang ng suspendido na pagpapakain?

Inalis ng sinuspinde na pagpapakain ang panel mula sa ibabaw ng mesa habang naglo-load sa halip na i-slide ito. Inaalis nito ang alitan sa ibabaw at pagkakadikit, na siyang pangunahing sanhi ng mga gasgas sa mga high-gloss at coated na panel. Hindi magagarantiyahan ng karaniwang push-feed loading ang proteksyong ito.

Ilang tool ang hawak ng D5S ATC system?

Ang linear na ATC magazine ay mayroong 12 quick-change tool, na nagpapahintulot sa makina na magsagawa ng routing, drilling, grooving, at profiling operations sa isang programa nang walang manu-manong pagbabago sa tool.

Sinusuportahan ba ng D5S ang awtomatikong pag-load at pagbabawas?

Oo. Ang D5S ay nagsasama ng isang awtomatikong sistema ng paglo-load na may sinuspinde na floating feeding at isang awtomatikong aparato sa pagbabawas, na binabawasan ang manu-manong paghawak ng board at workload ng operator. Maaaring pamahalaan ng isang operator ang buong ikot ng load-machine-unload.

Anong mga produktong muwebles ang maaaring iproseso ng D5S?

Mga custom na wardrobe, mga cabinet sa kusina, mga cabinet ng sapatos, mga panel sa dingding, at mga panloob na pinto. Pinangangasiwaan nito ang mga panel ng MDF, plywood, melamine, PET, lacquered, at veneer.

Paano sinusuri ang D5S bago ihatid?

Ang bawat D5S ay sumasailalim sa 72-oras na tuluy-tuloy na proseso ng pagsubok na sumasaklaw sa pag-verify ng assembly, spindle calibration, tool changer alignment, at vacuum table performance bago ipadala.

Anong control system ang ginagamit ng D5S?

Taiwan LNC control system na may malayuang kakayahan sa pag-troubleshoot. Tumatanggap ito ng G-code sa pamamagitan ng tamang post-processor. Kumpirmahin ang iyong CAM/nesting software compatibility bago mag-order para maibigay namin ang katugmang post-processor file.

Kailangan ko ba ng air compressor?

Oo. Ang ATC system, positioning cylinders, at dust hood ay nangangailangan ng malinis, tuyo na naka-compress na hangin. Kumpirmahin ang partikular na kinakailangan sa presyon sa aming koponan bago i-install.

Tungkol sa SUPERSTAR CNC

Ang SUPERSTAR CNC (Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd.) ay gumagawa ng woodworking CNC routers at panel furniture machinery mula noong 2003 mula sa aming pabrika sa Qihe County, Shandong Province, China. Ang aming mga makina ay CE-certified at aktibong ginagamit ng mga tagagawa ng kasangkapan sa 114 na bansa sa buong Europe, North America, Southeast Asia, at Middle East.

Nagbebenta kami nang direkta sa pabrika — walang mga distributor na nagpapalaki ng presyo o nagsasala ng komunikasyon. Nakikipagtulungan ang aming team sa engineering sa mga mamimili upang itugma ang mga detalye ng makina sa aktwal na mga kinakailangan sa produksyon, kabilang ang mga configuration ng OEM para sa mga hindi karaniwang application.

Makipag-ugnayan sa:

• Telepono/WhatsApp: +86 156 6833 1434

• Email: admin@cncrouter.cn

• Address: No.7 Mingjia East Road, South ng Industrial Park North Road, Economic Development Zone, Qihe County, Shandong Province, China

Kung sinusuri mo ang mga opsyon at gusto mong talakayin ang iyong partikular na setup ng produksyon, makipag-ugnayan sa aming koponan sa pagbebenta para sa isang walang obligasyong konsultasyon.