Tindakan pencegahan untuk pelumasan peralatan mesin pemotong CNC

Seperti yang kita ketahui bersama, tidak hanya kualitas mesin dan peralatan CNC yang harus prima, perawatan selama dan setelah penggunaan juga sangat penting . Banyak operator yang belum paham tentang pemeliharaan, dan sering terjadi kesalahpahaman dalam beberapa kebiasaan sehari-hari. Lama kelamaan sering menyebabkan kerusakan pada peralatan. Pemeliharaan penting selain pemeriksaan, penyesuaian, dan pengikatan mesin dan peralatan listrik. Itu adalah pelumasan.

1. Tambahkan minyak pelumas secara membabi buta

Pelumasan tidak sesederhana itu. Ini adalah ilmu yang secara komprehensif menggunakan teori-teori dasar seperti mekanika fluida, mekanika padat, ilmu material, matematika terapan, dan kimia fisik untuk mempelajari prinsip-prinsip pelumasan, bahan pelumas dan metode pelumasan, serta mengendalikan gesekan dan keausan yang berbahaya. Minyak pelumas hanyalah salah satu bagian dari pelumasan.

Pelumasan suatu peralatan sebenarnya dimulai dari tahap desainnya, dan berlangsung sepanjang masa pakai peralatan tersebut.

2. Penambahan yang berlebihan akan lebih banyak ruginya daripada manfaatnya

Hal ini tidak terjadi. Sederhananya, orang menambahkan minyak pelumas di antara dua permukaan gesekan untuk membentuk lapisan tipis oli pada kedua permukaan gesekan untuk menghindari kontak langsung sehingga mengurangi keausan.

Namun, mengingat beberapa efek samping dari penambahan oli pelumas, kendalikan secara ketat jumlah oli yang ditambahkan. Misalnya pada peredam, untuk mengurangi hambatan pergerakan roda gigi dan kenaikan suhu oli, kedalaman perendaman roda gigi ke dalam oli harus setinggi 1 hingga 2 gigi. Jumlah bahan bakar untuk kecepatan tinggi harus lebih sedikit.

3. Tambahkan minyak pelumas sesuka hati

Pemilihan pelumas peralatan bergantung pada kondisi kerja mesin, lingkungan kerja, karakteristik spesifik permukaan gesekan, dan metode pelumasan yang berbeda, serta jenis dan kadar pelumas yang dipilih juga berbeda. Untuk peralatan dengan kecepatan putaran tinggi dan efek pembentukan yang kuat,  minyak pelumas dengan viskositas rendah harus dipilih; ketika beban per satuan luas permukaan gesekan peralatan besar, minyak pelumas dengan viskositas tinggi dan sifat manis mulut yang baik harus dipilih; Ketika suhu lingkungan kerja peralatan tinggi, minyak pelumas dengan viskositas lebih tinggi, titik nyala lebih tinggi, sifat berminyak lebih baik, dan stabilitas lebih kuat atau gemuk dengan titik jatuh lebih tinggi harus digunakan;

Semakin kecil jarak antara permukaan gesekan peralatan, semakin rendah pula viskositas minyak pelumas; semakin kasar permukaan gesekan, semakin besar viskositas minyak pelumas, dan semakin kecil lancip kerja jika minyak pelumas dipilih; suhu oli lebih tinggi pada pelumasan siklus tekanan, Minyak pelumas dengan viskositas lebih tinggi harus digunakan.

Pelumas untuk peralatan yang berbeda dipilih secara ketat berdasarkan prinsip dan hasil eksperimen di atas. Dalam keadaan normal, itu tidak dapat diganti . Jika diganti secara sembarangan akan merusak lingkungan pelumasan peralatan, menyebabkan peralatan aus, dan menimbulkan kerugian ekonomi.