Langkah berjaga-jaga untuk pelinciran peralatan mesin pemotong CNC

Seperti yang kita sedia maklum, bukan sahaja kualiti mesin dan peralatan CNC mestilah cemerlang, malah penyelenggaraan semasa dan selepas penggunaan juga amat penting . Ramai pengendali tidak biasa dengan penyelenggaraan, dan sering berlaku salah faham dalam beberapa tabiat harian. Selepas masa yang lama, mereka sering menyebabkan kerosakan pada peralatan. Penyelenggaraan adalah penting sebagai tambahan kepada pemeriksaan, pelarasan, dan pengancing mesin dan peralatan elektrik. Ia adalah pelinciran.

1. Masukkan minyak pelincir secara membuta tuli

Pelinciran tidak begitu mudah. Ia adalah sains yang secara komprehensif menggunakan teori asas seperti mekanik bendalir, mekanik pepejal, sains bahan, matematik gunaan, dan kimia fizikal untuk mengkaji prinsip pelinciran, bahan pelincir dan kaedah pelinciran, serta mengawal geseran dan haus yang berbahaya. Minyak pelincir hanyalah satu bahagian daripada pelinciran.

Pelinciran sesuatu peralatan sebenarnya bermula dari peringkat reka bentuknya, dan ia berjalan sepanjang hayat perkhidmatan peralatan tersebut.

2. Penambahan yang berlebihan akan mendatangkan lebih banyak mudarat daripada kebaikan

Ini tidak berlaku. Ringkasnya, orang ramai menambah minyak pelincir di antara dua permukaan geseran untuk membentuk lapisan minyak nipis pada dua permukaan geseran untuk mengelakkan sentuhan langsung, dengan itu mengurangkan haus.

Walau bagaimanapun, mempertimbangkan beberapa kesan sampingan daripada menambah minyak pelincir, kawal dengan ketat jumlah minyak yang ditambah. Sebagai contoh, dalam pengurang, untuk mengurangkan rintangan pergerakan gear dan kenaikan suhu minyak, kedalaman gear yang direndam dalam minyak hendaklah ketinggian 1 hingga 2 gigi. Jumlah bahan api untuk kelajuan tinggi sepatutnya kurang.

3. Masukkan minyak pelincir sesuka hati

Pilihan pelincir peralatan bergantung pada keadaan kerja mesin, persekitaran kerja, ciri khusus permukaan geseran, dan kaedah pelinciran yang berbeza, dan jenis dan gred pelincir yang dipilih juga berbeza.Bagi peralatan dengan kelajuan putaran tinggi dan kesan pembentukan yang kuat,  minyak pelincir dengan kelikatan rendah harus dipilih; apabila beban seunit luas permukaan geseran peralatan adalah besar, minyak pelincir dengan kelikatan yang tinggi dan minyak yang baik harus dipilih; Apabila suhu persekitaran kerja peralatan adalah tinggi, minyak pelincir dengan kelikatan yang lebih tinggi, takat kilat yang lebih tinggi, minyak yang lebih baik, dan kestabilan atau gris yang lebih kuat dengan titik jatuh yang lebih tinggi harus digunakan;

Semakin kecil jurang antara permukaan geseran peralatan, semakin rendah kelikatan minyak pelincir; lebih kasar permukaan geseran, lebih besar kelikatan minyak pelincir sepatutnya, dan lebih kecil tirus kerja sepatutnya jika minyak pelincir dipilih; suhu minyak lebih tinggi dalam pelinciran kitaran tekanan, Minyak pelincir dengan kelikatan yang lebih tinggi harus digunakan.

Pelincir untuk peralatan yang berbeza dipilih dengan ketat mengikut prinsip di atas dan keputusan percubaan. Dalam keadaan biasa, ia tidak boleh diganti . Jika ia diganti dengan sewenang-wenangnya, ia akan memusnahkan persekitaran pelinciran peralatan, menyebabkan peralatan haus dan lusuh, dan menyebabkan kerugian ekonomi.