Запобіжні заходи щодо змащування обладнання різальних верстатів з ЧПК

Як ми всі знаємо, не тільки якість верстатів і обладнання з ЧПК має бути відмінною, але також дуже важливим є обслуговування під час і після використання . Багато операторів не знайомі з техобслуговуванням, і в деяких щоденних звичках часто виникають непорозуміння. Через тривалий час вони часто призводять до пошкодження обладнання. Технічне обслуговування є важливим на додаток до перевірки, регулювання та кріплення машин та електрообладнання. Це мастило.

1. Сліпо додайте мастила

Мастити не так просто. Це наука, яка всебічно використовує базові теорії, такі як механіка рідини, механіка твердого тіла, матеріалознавство, прикладна математика та фізична хімія для вивчення принципів змащування, змащувальних матеріалів і методів змащування, а також для контролю шкідливого тертя та зношування. Масло є лише частиною мастила.

Змащування обладнання починається фактично зі стадії проектування і проходить протягом усього терміну служби обладнання.

2. Надмірне додавання принесе більше шкоди, ніж користі

Це не той випадок. Простіше кажучи, люди додають мастило між двома тертьовими поверхнями, щоб утворити тонку масляну плівку на двох тертьових поверхнях, щоб уникнути прямого контакту, тим самим зменшуючи знос.

Однак, враховуючи деякі побічні ефекти додавання мастила, суворо контролюйте кількість доданого масла. Наприклад, у редукторі, щоб зменшити опір руху шестерні та підвищення температури масла, глибина занурення шестерні в масло повинна становити 1-2 висоти зубів. Кількість палива для високої швидкості має бути менше.

3. Додайте мастило за бажанням

Вибір мастильних матеріалів для обладнання залежить від умов роботи машини, робочого середовища, специфічних характеристик поверхні тертя та різних методів змащування, а також типів і сортів вибраних мастильних матеріалів  . коли навантаження на одиницю площі поверхні тертя обладнання є великим, слід вибирати мастило з високою в’язкістю та хорошою маслянистістю; коли температура робочого середовища обладнання висока, слід використовувати мастило з більшою в’язкістю, вищою температурою спалаху, кращою маслянистістю та більшою стабільністю або мастило з вищою точкою краплепадіння;

Чим менший зазор між поверхнями тертя обладнання, тим меншою повинна бути в'язкість мастила; чим шорсткіша поверхня тертя, тим більшою повинна бути в'язкість мастила, і тим меншою повинна бути робоча конусність, якщо вибрано мастило; температура масла вища в циклі змащування під тиском, слід використовувати мастило з більшою в'язкістю.

Мастила для різного обладнання підбираються строго відповідно до вищевказаних принципів і результатів експериментів. За звичайних обставин його не можна замінити . Якщо його самовільно замінити, це призведе до руйнування мастильного середовища обладнання, спричинить знос обладнання та спричинить економічні втрати.