Précautions pour la lubrification des équipements de machines de découpe CNC

Comme nous le savons tous, non seulement la qualité des machines et équipements CNC doit être excellente, mais la maintenance pendant et après utilisation est également très importante . De nombreux opérateurs ne sont pas familiers avec la maintenance et il existe souvent des malentendus dans certaines habitudes quotidiennes. Après une longue période, ils endommagent souvent l'équipement. La maintenance est importante en plus de l'inspection, du réglage et de la fixation des machines et des équipements électriques. C'est de la lubrification.

1. Ajoutez aveuglément de l’huile lubrifiante

La lubrification n'est pas si simple. Il s'agit d'une science qui utilise de manière exhaustive des théories de base telles que la mécanique des fluides, la mécanique des solides, la science des matériaux, les mathématiques appliquées et la chimie physique pour étudier les principes de lubrification, les matériaux lubrifiants et les méthodes de lubrification, et contrôler les frictions et l'usure nocives. L'huile lubrifiante n'est qu'une partie de la lubrification.

La lubrification d’un équipement commence en effet dès sa conception et s’étend sur toute la durée de vie de l’équipement.

2. Un ajout excessif fera plus de mal que de bien

Ce n'est pas le cas. En termes simples, les gens ajoutent de l'huile lubrifiante entre les deux surfaces de friction afin de former un mince film d'huile sur les deux surfaces de friction afin d'éviter tout contact direct, réduisant ainsi l'usure.

Cependant, compte tenu de certains effets secondaires liés à l’ajout d’huile lubrifiante, contrôlez strictement la quantité d’huile ajoutée. Par exemple, dans un réducteur, afin de réduire la résistance au mouvement de l'engrenage et l'échauffement de l'huile, la profondeur de l'engrenage immergé dans l'huile doit être de 1 à 2 dents. La quantité de carburant à grande vitesse devrait être moindre.

3. Ajoutez de l'huile lubrifiante à volonté

Le choix des lubrifiants d'équipement dépend des conditions de travail de la machine, de l'environnement de travail, des caractéristiques spécifiques de la surface de friction et des différentes méthodes de lubrification, et les types et qualités des lubrifiants sélectionnés sont également différents. Pour les équipements à vitesse de rotation élevée et à fort effet de formage,  une huile lubrifiante à faible viscosité doit être sélectionnée ; lorsque la charge par unité de surface de la surface de friction de l'équipement est importante, une huile lubrifiante à haute viscosité et bonne onctuosité doit être sélectionnée ; lorsque la température de l'environnement de travail de l'équipement est élevée, une huile lubrifiante avec une viscosité plus élevée, un point d'éclair plus élevé, une meilleure onctuosité et une stabilité plus forte ou une graisse avec un point de goutte plus élevé doit être utilisée ;

Plus l'écart entre les surfaces de friction de l'équipement est petit, plus la viscosité de l'huile lubrifiante doit être faible ; plus la surface de friction est rugueuse, plus la viscosité de l'huile lubrifiante doit être grande et plus le cône de travail doit être petit si l'huile lubrifiante est sélectionnée ; la température de l'huile est plus élevée dans la lubrification par cycle de pression. Une huile lubrifiante avec une viscosité plus élevée doit être utilisée.

Les lubrifiants pour différents équipements sont sélectionnés strictement selon les principes ci-dessus et les résultats expérimentaux. Dans des circonstances normales, il ne peut pas être remplacé . S'il est remplacé arbitrairement, cela détruira l'environnement de lubrification de l'équipement, provoquera une usure de l'équipement et entraînera des pertes économiques.