Những lưu ý khi bôi trơn thiết bị máy cắt CNC

Như chúng ta đã biết, không chỉ chất lượng máy móc, thiết bị CNC phải tuyệt vời mà việc bảo trì trong và sau khi sử dụng cũng rất quan trọng . Nhiều người vận hành không quen với việc bảo trì và thường có những hiểu lầm trong một số thói quen hàng ngày. Sau một thời gian dài chúng thường gây hư hỏng thiết bị. Việc bảo trì rất quan trọng bên cạnh việc kiểm tra, điều chỉnh và buộc chặt máy móc, thiết bị điện. Đó là sự bôi trơn.

1. Thêm dầu bôi trơn một cách mù quáng

Bôi trơn không đơn giản như vậy. Đây là một ngành khoa học sử dụng toàn diện các lý thuyết cơ bản như cơ học chất lỏng, cơ học rắn, khoa học vật liệu, toán học ứng dụng và hóa học vật lý để nghiên cứu các nguyên lý bôi trơn, vật liệu bôi trơn và phương pháp bôi trơn, đồng thời kiểm soát ma sát và mài mòn có hại. Dầu bôi trơn chỉ là một phần của bôi trơn.

Việc bôi trơn một thiết bị thực sự bắt đầu từ giai đoạn thiết kế và xuyên suốt toàn bộ thời gian sử dụng của thiết bị.

2. Bổ sung quá mức sẽ hại nhiều hơn lợi

Đây không phải là trường hợp. Nói một cách đơn giản, người ta thêm dầu bôi trơn vào giữa hai bề mặt ma sát nhằm tạo thành một lớp màng dầu mỏng trên hai bề mặt ma sát để tránh tiếp xúc trực tiếp, từ đó giảm mài mòn.

Tuy nhiên, xét đến một số tác dụng phụ của việc thêm dầu bôi trơn, hãy kiểm soát chặt chẽ lượng dầu thêm vào. Ví dụ, trong hộp giảm tốc, để giảm lực cản chuyển động của bánh răng và độ tăng nhiệt độ của dầu, độ sâu của bánh răng ngâm trong dầu phải bằng chiều cao từ 1 đến 2 răng. Lượng nhiên liệu cho tốc độ cao nên ít hơn.

3. Thêm dầu bôi trơn theo ý muốn

Việc lựa chọn chất bôi trơn thiết bị phụ thuộc vào điều kiện làm việc của máy, môi trường làm việc, đặc điểm cụ thể của bề mặt ma sát và các phương pháp bôi trơn khác nhau, đồng thời loại và cấp chất bôi trơn được chọn cũng khác nhau. Đối với thiết bị có tốc độ quay cao và hiệu ứng tạo hình mạnh,  nên chọn dầu bôi trơn có độ nhớt thấp; khi tải trọng trên một đơn vị diện tích bề mặt ma sát của thiết bị lớn, nên chọn dầu bôi trơn có độ nhớt cao và độ dầu tốt; Khi nhiệt độ môi trường làm việc của thiết bị cao, nên sử dụng dầu bôi trơn có độ nhớt cao hơn, điểm chớp cháy cao hơn, độ dầu tốt hơn và độ ổn định mạnh hơn hoặc dầu mỡ có điểm rơi cao hơn;

Khoảng cách giữa các bề mặt ma sát của thiết bị càng nhỏ thì độ nhớt của dầu bôi trơn càng thấp; bề mặt ma sát càng nhám thì độ nhớt của dầu bôi trơn càng lớn và độ côn làm việc càng nhỏ nếu chọn dầu bôi trơn; nhiệt độ dầu cao hơn trong bôi trơn chu kỳ áp suất, nên sử dụng dầu bôi trơn có độ nhớt cao hơn.

Chất bôi trơn cho các thiết bị khác nhau được lựa chọn nghiêm ngặt theo các nguyên tắc và kết quả thử nghiệm trên. Trong trường hợp bình thường, nó không thể được thay thế . Nếu tùy tiện thay thế sẽ phá hủy môi trường bôi trơn của thiết bị, khiến thiết bị bị hao mòn, gây thiệt hại về kinh tế.