Försiktighetsåtgärder för smörjning av CNC-skärmaskinutrustning

Som vi alla vet måste inte bara kvaliteten på CNC-maskiner och utrustning vara utmärkt, utan underhållet under och efter användning är också mycket viktigt . Många operatörer är inte bekanta med underhåll, och det finns ofta missförstånd i vissa dagliga vanor. Efter lång tid orsakar de ofta skador på utrustningen. Underhåll är viktigt utöver inspektion, justering och infästning av maskiner och elektrisk utrustning. Det är smörjning.

1. Fyll blint på smörjolja

Smörjning är inte så enkelt. Det är en vetenskap som heltäckande använder grundläggande teorier som vätskemekanik, hållfasthetslära, materialvetenskap, tillämpad matematik och fysikalisk kemi för att studera principerna för smörjning, smörjmaterial och smörjningsmetoder och kontrollera skadlig friktion och slitage. Smörjolja är bara en del av smörjningen.

Smörjningen av en utrustning börjar faktiskt från dess designstadium och den löper genom hela utrustningens livslängd.

2. Överdriven tillsats kommer att göra mer skada än nytta

Så är inte fallet. Enkelt uttryckt tillsätter man smörjolja mellan de två friktionsytorna för att bilda en tunn film av olja på de två friktionsytorna för att undvika direktkontakt och därigenom minska slitaget.

Men med tanke på vissa biverkningar av att lägga till smörjolja, kontrollera strikt mängden olja som tillsätts. Till exempel, i en reducer, för att minska motståndet i växelrörelsen och oljans temperaturökning, bör djupet på växeln nedsänkt i oljan vara 1 till 2 kugghöjd. Mängden bränsle för hög hastighet bör vara mindre.

3. Tillsätt smörjolja efter behag

Valet av utrustningssmörjmedel beror på maskinens arbetsförhållanden, arbetsmiljö, specifika egenskaper hos friktionsytan och olika smörjmetoder, och de valda smörjmedlens typer och kvaliteter är också olika.För utrustning med hög rotationshastighet och stark formningseffekt  bör smörjolja med låg viskositet väljas; när belastningen per ytenhet på utrustningens friktionsyta är stor, bör smörjolja med hög viskositet och bra oljighet väljas; När arbetsmiljötemperaturen för utrustningen är hög, bör smörjolja med högre viskositet, högre flampunkt, bättre oljighet och starkare stabilitet eller fett med högre dropppunkt användas;

Ju mindre gapet mellan utrustningens friktionsytor är, desto lägre bör smörjoljans viskositet vara; ju grovare friktionsytan är, desto större bör smörjoljans viskositet vara, och desto mindre bör avsmalningen vara om smörjoljan väljs; oljetemperaturen är högre i tryckcykelsmörjningen. Smörjolja med högre viskositet bör användas.

Smörjmedel för olika utrustningar väljs strikt enligt ovanstående principer och experimentella resultat. Under normala omständigheter kan den inte bytas ut . Om den byts ut godtyckligt kommer den att förstöra utrustningens smörjmiljö, orsaka att utrustningen slits och orsakar ekonomiska förluster.