Wie wir alle wissen, muss nicht nur die Qualität von CNC-Maschinen und -Geräten ausgezeichnet sein, sondern auch die Wartung während und nach dem Gebrauch ist sehr wichtig . Viele Bediener sind mit der Wartung nicht vertraut und es kommt häufig zu Missverständnissen bei manchen Alltagsgewohnheiten. Nach längerer Zeit verursachen sie häufig Schäden an der Ausrüstung. Neben der Inspektion, Einstellung und Befestigung von Maschinen und elektrischen Geräten ist auch die Wartung wichtig. Es ist Schmierung.
1. Schmieröl blind hinzufügen
Die Schmierung ist nicht so einfach. Es handelt sich um eine Wissenschaft, die grundlegende Theorien wie Strömungsmechanik, Festkörpermechanik, Materialwissenschaften, angewandte Mathematik und physikalische Chemie umfassend nutzt, um die Prinzipien der Schmierung, Schmiermaterialien und Schmiermethoden zu untersuchen und schädliche Reibung und Verschleiß zu kontrollieren. Schmieröl ist nur ein Teil der Schmierung.
Die Schmierung eines Geräts beginnt bereits in der Konstruktionsphase und erstreckt sich über die gesamte Lebensdauer des Geräts.
2. Übermäßiger Zusatz schadet mehr als er nützt
Dies ist nicht der Fall. Vereinfacht ausgedrückt wird Schmieröl zwischen die beiden Reibflächen gegeben, um einen dünnen Ölfilm auf den beiden Reibflächen zu bilden, einen direkten Kontakt zu vermeiden und so den Verschleiß zu verringern.
Angesichts einiger Nebenwirkungen der Zugabe von Schmieröl sollte jedoch die Menge des hinzugefügten Öls streng kontrolliert werden. Um beispielsweise bei einem Untersetzungsgetriebe den Widerstand der Zahnradbewegung und den Temperaturanstieg des Öls zu verringern, sollte die Tiefe des in das Öl eingetauchten Zahnrads 1 bis 2 Zähne betragen. Die Kraftstoffmenge für hohe Geschwindigkeiten sollte geringer sein.
3. Fügen Sie nach Belieben Schmieröl hinzu
Die Wahl der Schmiermittel für die Ausrüstung hängt von den Arbeitsbedingungen der Maschine, der Arbeitsumgebung, den spezifischen Eigenschaften der Reibfläche und den verschiedenen Schmiermethoden ab. Auch die Arten und Qualitäten der ausgewählten Schmiermittel sind unterschiedlich. Für Geräte mit hoher Drehzahl und starker Umformwirkung sollte Schmieröl mit niedriger Viskosität ausgewählt werden. Wenn die Belastung pro Flächeneinheit der Reibungsfläche des Geräts groß ist, sollte Schmieröl mit hoher Viskosität und guter Öligkeit ausgewählt werden. Wenn die Arbeitsumgebungstemperatur des Geräts hoch ist, sollte Schmieröl mit höherer Viskosität, höherem Flammpunkt, besserer Öligkeit und stärkerer Stabilität oder Fett mit höherem Tropfpunkt verwendet werden.
Je kleiner der Spalt zwischen den Reibflächen der Anlage ist, desto geringer sollte die Viskosität des Schmieröls sein; Je rauer die Reibfläche, desto höher sollte die Viskosität des Schmieröls sein und desto kleiner sollte der Arbeitskegel sein, wenn das Schmieröl ausgewählt wird. Bei der Druckkreislaufschmierung ist die Öltemperatur höher. Es sollte Schmieröl mit höherer Viskosität verwendet werden.
Schmierstoffe für verschiedene Geräte werden streng nach den oben genannten Grundsätzen und Versuchsergebnissen ausgewählt. Unter normalen Umständen kann es nicht ersetzt werden . Wenn es willkürlich ersetzt wird, zerstört es die Schmierumgebung der Ausrüstung, führt zu Verschleiß der Ausrüstung und verursacht wirtschaftliche Verluste.
