CNC 절단기 장비 윤활 시 주의사항

우리 모두 알고 있듯이 CNC 기계 및 장비의 품질이 우수해야 할 뿐만 아니라 사용 중 및 사용 후 유지 관리도 매우 중요합니다 . 많은 운영자가 유지 관리에 익숙하지 않고 일부 일상 습관에서 오해가 있는 경우가 많습니다. 오랜 시간이 지나면 장비가 손상되는 경우가 많습니다. 기계 및 전기 장비의 검사, 조정, 고정 외에도 유지 관리가 중요합니다. 윤활입니다.

1. 윤활유를 맹목적으로 첨가하십시오

윤활은 그렇게 간단하지 않습니다. 유체역학, 고체역학, 재료과학, 응용수학, 물리화학 등 기초이론을 종합적으로 활용하여 윤활의 원리, 윤활재료 및 윤활방법을 연구하고 유해한 마찰과 마모를 제어하는 ​​과학입니다. 윤활유는 윤활의 한 부분일 뿐입니다.

장비의 윤활은 실제로 설계 단계부터 시작되어 장비의 전체 ​​수명 동안 지속됩니다.

2. 과도한 첨가는 득보다 해를 끼칩니다.

이것은 사실이 아닙니다. 간단히 말하면, 두 마찰면에 얇은 오일막을 형성해 직접적인 접촉을 피하고 마모를 줄이기 위해 두 마찰면 사이에 윤활유를 첨가하는 것입니다.

단, 윤활유 첨가에 따른 일부 부작용을 고려하여 첨가되는 오일의 양을 엄격하게 조절하십시오. 예를 들어 감속기에서는 기어의 운동 저항과 오일의 온도 상승을 줄이기 위해 오일에 담긴 기어의 깊이가 톱니 높이 1~2 정도가 되어야 합니다. 고속주행을 위해서는 연료량이 적어야 합니다.

3. 윤활유를 마음대로 첨가하십시오

장비 윤활유의 선택은 기계의 작업 조건, 작업 환경, 마찰 표면의 특정 특성 및 다양한 윤활 방법에 따라 다르며 선택한 윤활제의 유형과 등급도 다릅니다. 회전 속도가 빠르고 성형 효과가 강한 장비의 경우  점도가 낮은 윤활유를 선택해야 합니다. 장비 마찰 표면의 단위 면적당 하중이 큰 경우 점도가 높고 유성이 좋은 윤활유를 선택해야 합니다. 장비의 작업 환경 온도가 높을 경우 점도가 높고 인화점이 높으며 유성이 좋고 안정성이 강한 윤활유 또는 적점이 높은 그리스를 사용해야 합니다.

장비의 마찰 표면 사이의 간격이 작을수록 윤활유의 점도는 낮아져야 합니다. 마찰 표면이 거칠수록 윤활유의 점도는 높아야 하며 윤활유를 선택한 경우 작동 테이퍼는 작아야 합니다. 압력 사이클 윤활에서는 오일 온도가 더 높으므로 점도가 더 높은 윤활유를 사용해야 합니다.

다양한 장비용 윤활제는 위의 원리와 실험 결과에 따라 엄격하게 선택됩니다. 정상적인 상황에서는 교체할 수 없습니다 . 임의로 교체할 경우 장비의 윤활 환경을 파괴하고 장비의 마모를 유발하여 경제적 손실을 초래합니다.