Środki ostrożności dotyczące smarowania wyposażenia maszyn do cięcia CNC

Jak wszyscy wiemy, nie tylko jakość maszyn i sprzętu CNC musi być doskonała, ale bardzo ważna jest również konserwacja w trakcie i po użyciu . Wielu operatorów nie jest zaznajomionych z konserwacją, a niektóre codzienne nawyki często powodują nieporozumienia. Po długim czasie często powodują uszkodzenie sprzętu. Oprócz kontroli, regulacji i mocowania maszyn i sprzętu elektrycznego ważna jest konserwacja. To jest smarowanie.

1. Na ślepo dodać olej smarowy

Smarowanie nie jest takie proste. Jest to nauka, która kompleksowo wykorzystuje podstawowe teorie, takie jak mechanika płynów, mechanika ciał stałych, materiałoznawstwo, matematyka stosowana i chemia fizyczna do badania zasad smarowania, materiałów smarnych i metod smarowania oraz kontrolowania szkodliwego tarcia i zużycia. Olej smarowy to tylko jeden ze składników smarowania.

Smarowanie urządzenia zaczyna się już na etapie jego projektowania i trwa przez cały okres jego użytkowania.

2. Nadmierne dodanie wyrządzi więcej szkody niż pożytku

Tak nie jest. Mówiąc najprościej, ludzie dodają olej smarowy pomiędzy dwiema powierzchniami ciernymi, aby utworzyć cienką warstwę oleju na obu powierzchniach ciernych i uniknąć bezpośredniego kontaktu, zmniejszając w ten sposób zużycie.

Biorąc jednak pod uwagę pewne skutki uboczne dodawania oleju smarowego, należy ściśle kontrolować ilość dodawanego oleju. Przykładowo w reduktorze, aby zmniejszyć opory ruchu przekładni i wzrost temperatury oleju, głębokość przekładni zanurzonej w oleju powinna wynosić od 1 do 2 wysokości zębów. Ilość paliwa przy dużej prędkości powinna być mniejsza.

3. Dodawaj olej smarujący według własnego uznania

Wybór środków smarnych do urządzeń zależy od warunków pracy maszyny, środowiska pracy, specyfiki powierzchni ciernej i różnych metod smarowania, a także od rodzaju i gatunku wybranych smarów. W przypadku urządzeń o dużej prędkości obrotowej i silnym działaniu formującym  należy wybrać olej smarowy o niskiej lepkości; gdy obciążenie powierzchni ciernej urządzenia jest duże, należy wybrać olej smarowy o dużej lepkości i dobrej oleistości; gdy temperatura środowiska pracy urządzenia jest wysoka, należy zastosować olej smarowy o wyższej lepkości, wyższej temperaturze zapłonu, lepszej oleistości i większej stabilności lub smar o wyższej temperaturze kroplenia;

Im mniejsza szczelina między powierzchniami ciernymi urządzenia, tym niższa powinna być lepkość oleju smarowego; im bardziej chropowata powierzchnia cierna, tym większa powinna być lepkość oleju smarowego i tym mniejszy powinien być stożek roboczy w przypadku wyboru oleju smarowego; temperatura oleju jest wyższa w przypadku smarowania z cyklem ciśnieniowym. Należy zastosować olej smarowy o wyższej lepkości.

Smary do różnych urządzeń dobierane są ściśle według powyższych zasad i wyników eksperymentów. W normalnych okolicznościach nie można go zastąpić . Jeśli zostanie wymieniony samowolnie, zniszczy środowisko smarowania sprzętu, spowoduje jego zużycie i spowoduje straty ekonomiczne.