Nagu me kõik teame, ei pea mitte ainult CNC-masinate ja -seadmete kvaliteet olema suurepärane, vaid väga oluline on ka hooldus kasutamise ajal ja pärast seda . Paljud operaatorid ei ole hooldusega kursis ja sageli esineb arusaamatusi mõne igapäevaste harjumuste osas. Pärast pikka aega põhjustavad need sageli seadmeid kahjustada. Hooldus on oluline lisaks masinate ja elektriseadmete kontrollile, reguleerimisele ja kinnitamisele. See on määrimine.
1. Lisa pimesi määrdeõli
Määrimine pole nii lihtne. See on teadus, mis kasutab laiahaardeliselt selliseid põhiteooriaid nagu vedelikumehaanika, tahkemehaanika, materjaliteadus, rakendusmatemaatika ja füüsikaline keemia, et uurida määrimise põhimõtteid, määrdematerjale ja määrimismeetodeid ning kontrollida kahjulikku hõõrdumist ja kulumist. Määrdeõli on vaid üks osa määrimisest.
Seadme määrimine algab tegelikult selle projekteerimisetapist ja see läbib kogu seadme kasutusea.
2. Liigne lisamine toob rohkem kahju kui kasu
See pole nii. Lihtsamalt öeldes lisavad inimesed kahe hõõrdepinna vahele määrdeõli, et moodustada kahele hõõrdepinnale õhuke õlikile, et vältida otsest kokkupuudet, vähendades seeläbi kulumist.
Arvestades aga määrdeõli lisamise mõningaid kõrvalmõjusid, kontrollige lisatava õli kogust rangelt. Näiteks reduktoris peaks hammasratta liikumise takistuse ja õli temperatuuri tõusu vähendamiseks õlisse sukeldatud hammasratta sügavus olema 1 kuni 2 hamba kõrgust. Kütusekogus suurel kiirusel peaks olema väiksem.
3. Lisage soovi korral määrdeõli
Seadmete määrdeainete valik sõltub masina töötingimustest, töökeskkonnast, hõõrdepinna spetsiifilistest omadustest ja erinevatest määrimismeetoditest ning ka valitud määrdeainete tüübid ja klassid on erinevad. Suure pöörlemiskiiruse ja tugeva vormimisefektiga seadmete puhul tuleks valida madala viskoossusega määrdeõli; kui koormus seadme hõõrdepinna pindalaühiku kohta on suur, tuleks valida kõrge viskoossusega ja hea õlisusega määrdeõli; kui seadme töökeskkonna temperatuur on kõrge, tuleks kasutada kõrgema viskoossusega, kõrgema leekpunktiga, parema õlisusega ja tugevama stabiilsusega määrdeõli või kõrgema tilkumispunktiga määrdeõli;
Mida väiksem on vahe seadme hõõrdepindade vahel, seda väiksem peaks olema määrdeõli viskoossus; mida karedam on hõõrdepind, seda suurem peaks olema määrdeõli viskoossus ja seda väiksem peaks olema määrdeõli valimisel töökoonus; õli temperatuur on rõhutsükli määrimisel kõrgem, tuleks kasutada suurema viskoossusega määrdeõli.
Erinevate seadmete määrdeained valitakse rangelt ülaltoodud põhimõtete ja katsetulemuste järgi. Tavaolukorras ei saa seda asendada . Kui see vahetatakse omavoliliselt, hävitab see seadmete määrimiskeskkonna, põhjustab seadmete kulumist ja majanduslikku kahju.
