المؤلف: سوبر ستار وقت النشر: 16-11-2021 المنشأ: موقع
الأخبار الأخيرة جعلت الجميع يعلم أن الأسباب الرئيسية للنفاذ الشعاعي تشمل تأثير الجريان الشعاعي للمغزل نفسه، وتأثير عدم التناسق بين مركز الأداة ومركز دوران المغزل، وتأثير تقنية المعالجة المحددة. في هذا العدد، سوف نتعرف على طرق تقليل الجريان الشعاعي لأدوات آلة الطحن CNC . دعونا نلقي نظرة على كيفية تقليل الجريان الشعاعي.
يرجع السبب الرئيسي في الجريان الشعاعي للأداة أثناء التشغيل الآلي إلى أن قوة القطع الشعاعي تؤدي إلى تفاقم الجريان الشعاعي. ولذلك، فإن تقليل قوة القطع الشعاعية هو مبدأ مهم لتقليل الجريان الشعاعي. يمكن استخدام الطرق التالية لتقليل الجريان الشعاعي:
1. استخدام السكاكين الحادة
اختر زاوية مشط أكبر للأداة لجعل الأداة أكثر وضوحًا لتقليل قوة القطع والاهتزاز. اختر زاوية خلوص أكبر للأداة لتقليل الاحتكاك بين سطح الخلوص الرئيسي للأداة وطبقة الاسترداد المرنة للسطح الانتقالي لقطعة العمل، وبالتالي تقليل الاهتزاز. ومع ذلك، لا يمكن تحديد زاوية أشعل النار والزاوية الخلفية للأداة بشكل كبير جدًا، وإلا فإن منطقة القوة وتبديد الحرارة للأداة لن تكون كافية. لذلك، من الضروري تحديد زوايا مختلفة لجرف الأداة وزوايا خلفية وفقًا للظروف المحددة. يمكن أن تكون المعالجة الأولية أصغر، ولكن في المعالجة النهائية، من أجل تقليل الجريان الشعاعي للأداة، يجب أن تكون أكبر لجعل الأداة أكثر وضوحًا.
2. استخدام أدوات قوية
هناك طريقتان رئيسيتان لزيادة قوة الأداة. الأول هو زيادة قطر حامل الأداة. تحت نفس قوة القطع الشعاعية، يزيد قطر حامل الأداة بنسبة 20%، ويمكن تقليل الجريان الشعاعي للأداة بنسبة 50%. والثاني هو تقليل الطول البارز للأداة. كلما زاد طول الأداة البارزة، زاد تشوه الأداة أثناء المعالجة. عندما تكون المعالجة في تغيير مستمر، سيستمر الجريان الشعاعي للأداة في التغيير، مما يؤدي إلى الحصول على قطعة عمل وبالمثل، إذا لم يكن سطح المعالجة سلسًا، فسيتم تقليل طول تمديد الأداة بنسبة 20%، وسيتم أيضًا تقليل الجريان الشعاعي للأداة بنسبة 50%.
3. يجب أن يكون وجه الأداة سلسًا
أثناء التصنيع، يمكن لوجه المشط الأملس أن يقلل من احتكاك الرقائق على الأداة، ويمكنه أيضًا تقليل قوة القطع على الأداة، وبالتالي تقليل الجريان الشعاعي للأداة.
4.ثقب تفتق المغزل وتنظيف تشاك
ثقب المغزل المستدق وظرف الظرف نظيفان، ويجب ألا يكون هناك أي غبار أو حطام أثناء معالجة قطعة العمل. عند اختيار أداة تصنيع، حاول استخدام أداة بطول تمديد أقصر لتحميل السكين، ويجب أن تكون القوة معقولة ومتساوية، وليست كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا.
5. يجب أن تكون كمية السكين المستخدمة معقولة
إذا كانت كمية أداة القطع صغيرة جدًا، فستحدث ظاهرة انزلاق المعالجة، مما سيؤدي إلى التغيير المستمر في الجريان الشعاعي للأداة أثناء المعالجة. عندما لا يكون السطح المُشكَّل أملسًا، فإن قوة القطع ستزداد وفقًا لذلك. سيؤدي ذلك إلى تشوه كبير للأداة، وزيادة الجريان الشعاعي للأداة أثناء التشغيل الآلي، كما يجعل السطح المُشكَّل غير أملس.
6.استخدام ما يصل الطحن في التشطيب
نظرًا لأن موضع الفجوة بين المسمار الرئيسي والصامولة يتغير أثناء الطحن، فسوف يتسبب ذلك في تغذية غير متساوية لطاولة العمل، مما يؤدي إلى الصدمة والاهتزاز، مما يؤثر على عمر أداة الآلة والأداة وخشونة سطح قطعة العمل. عند الطحن، يتغير سمك القطع من صغير إلى كبير، كما يتغير حمل الأداة من صغير إلى كبير، وتكون الأداة أكثر استقرارًا أثناء المعالجة. لاحظ أن هذا يستخدم فقط للتشطيب، ويجب استخدام الطحن السفلي عند التخشين. وذلك لأن إنتاجية الطحن عالية ويمكن ضمان عمر الخدمة للأداة.
7.استخدم سائل القطع بشكل معقول.
إن الاستخدام المعقول لسائل القطع، وخاصة محلول مياه التبريد، له تأثير ضئيل على قوة القطع. يمكن لزيت القطع الذي تتمثل وظيفته الرئيسية في التشحيم أن يقلل بشكل كبير من قوة القطع. بسبب تأثير التشحيم، فإنه يمكن أن يقلل الاحتكاك بين وجه مشط الأداة والرقاقة وبين الوجه الجانبي والسطح الانتقالي لقطعة العمل، وبالتالي تقليل الجريان الشعاعي للأداة.
لقد أثبتت الممارسة أنه طالما تم ضمان دقة التصنيع والتجميع لكل جزء من أداة الآلة، ويتم اختيار التكنولوجيا والأدوات المعقولة، يمكن تقليل تأثير الجريان الشعاعي للأداة على دقة تصنيع قطعة العمل.
