Autor: Superstar Čas vydania: 2021-11-16 Pôvod: stránky
Posledné správy priniesli každému vedieť, že medzi hlavné príčiny radiálneho hádzania patrí vplyv samotného radiálneho hádzania vretena, vplyv nesúladu medzi stredom nástroja a stredom otáčania vretena a vplyv špecifickej technológie spracovania. V tomto čísle sa dozvieme o metódach na zníženie radiálneho hádzania CNC frézovacích strojov . Poďme sa pozrieť na to, ako znížiť radiálne hádzanie.
Radiálne hádzanie nástroja pri obrábaní je spôsobené hlavne tým, že radiálna rezná sila zhoršuje radiálne hádzanie. Preto je zníženie radiálnej reznej sily dôležitým princípom na zníženie radiálneho hádzania. Na zníženie radiálneho hádzania možno použiť nasledujúce metódy:
1. používajte ostré nože
Zvoľte väčší uhol sklonu nástroja, aby bol nástroj ostrejší, aby sa znížila rezná sila a vibrácie. Zvoľte si väčší uhol vôle nástroja, aby ste znížili trenie medzi hlavnou vôľou nástroja a elastickou obnovovacou vrstvou prechodového povrchu obrobku, čím sa znížia vibrácie. Uhol čela a zadný uhol nástroja však nie je možné zvoliť príliš veľký, inak bude pevnosť a oblasť odvádzania tepla nástroja nedostatočná. Preto je potrebné zvoliť rôzne uhly čela nástroja a uhly chrbta podľa konkrétnych podmienok. Hrubé opracovanie môže byť menšie, ale pri dokončovacom obrábaní, aby sa zohľadnilo zníženie radiálneho hádzania nástroja, by malo byť väčšie, aby bol nástroj ostrejší.
2. používať silné nástroje
Existujú dva hlavné spôsoby, ako zvýšiť pevnosť nástroja. Jedným z nich je zväčšenie priemeru držiaka nástroja. Pri rovnakej radiálnej reznej sile sa priemer držiaka nástroja zväčší o 20 % a radiálne hádzanie nástroja sa môže znížiť o 50 %. Druhým je zníženie vyčnievajúcej dĺžky nástroja. Čím väčšia je vyčnievajúca dĺžka nástroja, tým väčšia je deformácia nástroja pri spracovaní. Keď sa obrábanie neustále mení, radiálne hádzanie nástroja sa bude naďalej meniť, výsledkom čoho je obrobok Podobne, ak povrch obrábania nie je hladký, dĺžka vysunutia nástroja sa skráti o 20 % a radiálne hádzanie nástroja sa tiež zníži o 50 %.
3. Čelo náradia by malo byť hladké
Počas obrábania môže hladká čelná plocha znížiť trenie triesok na nástroji a môže tiež znížiť reznú silu na nástroj, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.
4.čistenie kužeľového otvoru vretena a skľučovadla
Kužeľový otvor vretena a skľučovadlo sú čisté a počas spracovania obrobku by sa nemal vytvárať prach a nečistoty. Pri výbere obrábacieho nástroja sa snažte na zaťaženie noža použiť nástroj s kratšou dĺžkou výsuvu, pričom sila by mala byť primeraná a rovnomerná, nie príliš veľká ani príliš malá.
5. Množstvo použitého noža by malo byť primerané
Ak je množstvo rezného nástroja príliš malé, dochádza k javu sklzu obrábania, ktorý spôsobí plynulú zmenu radiálneho hádzania nástroja počas obrábania. Keď obrábaný povrch nie je hladký, rezná sila sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši. Spôsobí veľkú deformáciu nástroja, zvýši radiálne hádzanie nástroja počas obrábania a tiež spôsobí, že obrobený povrch nebude hladký.
6.spotrebujte frézovanie pri dokončovaní
Keď sa poloha medzery medzi vodiacou skrutkou a maticou počas frézovania mení, spôsobí to nerovnomerný posuv pracovného stola, čo má za následok otrasy a vibrácie, ktoré ovplyvňujú životnosť obrábacieho stroja a nástroja a drsnosť povrchu obrobku. Pri up-fréze sa hrúbka rezu mení z malej na veľkú, mení sa aj zaťaženie nástroja z malého na veľké a nástroj je stabilnejší pri obrábaní. Všimnite si, že sa používa iba na dokončovacie práce a pri hrubovaní by sa malo používať spodné frézovanie. Je to preto, že produktivita frézovania je vysoká a životnosť nástroja je zaručená.
7.Používajte reznú kvapalinu rozumne.
Rozumné použitie reznej kvapaliny, hlavne roztoku chladiacej vody, má malý vplyv na reznú silu. Rezný olej, ktorého hlavnou funkciou je mazanie, môže výrazne znížiť reznú silu. Vďaka svojmu mazaciemu účinku môže znížiť trenie medzi čelnou plochou nástroja a trieskou a medzi bočnou stranou a prechodovou plochou obrobku, čím sa zníži radiálne hádzanie nástroja.
Prax dokázala, že pokiaľ je zabezpečená presnosť výroby a montáže každej časti obrábacieho stroja a zvolená rozumná technológia a nástrojové vybavenie, vplyv radiálneho hádzania nástroja na presnosť obrábania obrobku je možné minimalizovať.
