روش کاهش خروجی شعاعی دستگاه فرز CNC

آخرین خبر باعث شد همه بدانند که دلایل اصلی ریزش شعاعی عبارتند از ضربه ریزش شعاعی خود اسپیندل، تأثیر ناهماهنگی بین مرکز ابزار و مرکز چرخش دوک و تأثیر فناوری پردازش خاص. در این شماره با روش های کاهش افت شعاعی ابزارهای فرز CNC آشنا می شویم . بیایید نگاهی به نحوه کاهش ریزش شعاعی بیندازیم.

ماشین آلات فرز CNC

راه های کاهش ریزش شعاعی

خروج شعاعی ابزار در حین ماشینکاری عمدتاً به این دلیل است که نیروی برش شعاعی باعث تشدید خروجی شعاعی می شود. بنابراین، کاهش نیروی برش شعاعی یک اصل مهم برای کاهش خروجی شعاعی است. روش های زیر را می توان برای کاهش جریان شعاعی استفاده کرد:

1. از چاقوهای تیز استفاده کنید

برای کاهش نیروی برش و لرزش، زاویه چنگک بزرگتری از ابزار را انتخاب کنید تا ابزار تیزتر شود. برای کاهش اصطکاک بین سطح خلاص اصلی ابزار و لایه بازیابی الاستیک سطح انتقال قطعه کار، زاویه فاصله بزرگتری از ابزار را انتخاب کنید و در نتیجه لرزش را کاهش دهید. با این حال، زاویه چنگک و زاویه پشت ابزار را نمی توان خیلی بزرگ انتخاب کرد، در غیر این صورت استحکام و ناحیه اتلاف حرارت ابزار ناکافی خواهد بود. بنابراین لازم است با توجه به شرایط خاص زوایای چنگک ابزار و زوایای پشتی مختلف انتخاب شود. ماشینکاری خشن می تواند کوچکتر باشد، اما در ماشینکاری تکمیلی، برای در نظر گرفتن کاهش خروجی شعاعی ابزار، باید بزرگتر باشد تا ابزار تیزتر شود.

2. از ابزار قوی استفاده کنید

دو راه اصلی برای افزایش استحکام ابزار وجود دارد. یکی افزایش قطر نگهدارنده ابزار است. تحت همان نیروی برش شعاعی، قطر نگهدارنده ابزار 20٪ افزایش می یابد و خروجی شعاعی ابزار را می توان 50٪ کاهش داد. مورد دوم کاهش طول بیرون زده ابزار است. هرچه طول بیرون زده ابزار بیشتر باشد، تغییر شکل ابزار در حین پردازش بیشتر می شود. هنگامی که پردازش در حال تغییر دائمی باشد، خروجی شعاعی ابزار همچنان تغییر می‌کند و در نتیجه یک قطعه کار ایجاد می‌شود به همین ترتیب، اگر سطح ماشینکاری صاف نباشد، طول امتداد ابزار 20 درصد کاهش می‌یابد و خروجی شعاعی ابزار نیز 50 درصد کاهش می‌یابد.

3. صفحه چنگکی ابزار باید صاف باشد

در حین ماشینکاری، صفحه چنگک صاف می تواند اصطکاک تراشه ها را بر روی ابزار کاهش دهد و همچنین می تواند نیروی برش را بر ابزار کاهش دهد و در نتیجه خروج شعاعی ابزار را کاهش دهد.

4.سوراخ مخروطی دوک و تمیز کردن چاک

سوراخ مخروطی دوک و چاک تمیز هستند و نباید در طول پردازش قطعه کار گرد و غبار و زباله ایجاد شود. هنگام انتخاب یک ابزار ماشینکاری، سعی کنید از ابزاری با طول کشش کوتاه‌تر برای بارگیری چاقو استفاده کنید و نیرو باید معقول و یکنواخت باشد، نه خیلی زیاد یا خیلی کوچک.

5. مقدار چاقوی استفاده شده باید معقول باشد

اگر مقدار ابزار برش خیلی کم باشد، پدیده لغزش ماشینکاری رخ می دهد که باعث تغییر مداوم خروجی شعاعی ابزار در حین ماشینکاری می شود. هنگامی که سطح ماشینکاری شده صاف نباشد، نیروی برش متناسب با آن افزایش می یابد. این باعث تغییر شکل بزرگ ابزار، افزایش خروجی شعاعی ابزار در حین ماشینکاری می شود و همچنین باعث می شود سطح ماشینکاری شده صاف نباشد.

6.از فرز در تکمیل استفاده کنید

از آنجایی که موقعیت شکاف بین پیچ سربی و مهره در حین فرز کاری تغییر می کند، باعث تغذیه ناهموار میز کار می شود و در نتیجه ضربه و لرزش ایجاد می شود که بر عمر ماشین ابزار و ابزار و زبری سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. هنگام فرز کردن، ضخامت برش از کوچک به بزرگ تغییر می کند، بار ابزار نیز از کوچک به بزرگ تغییر می کند و ابزار در طول پردازش پایدارتر است. توجه داشته باشید که این فقط برای تکمیل استفاده می شود و هنگام خشن کردن باید از فرز پایین استفاده شود. این به این دلیل است که بهره وری از فرز پایینی بالا است و عمر مفید ابزار را می توان تضمین کرد.

7.از مایع برش به طور معقول استفاده کنید.

استفاده معقول از مایع برش، عمدتاً محلول آب خنک کننده، تأثیر کمی بر نیروی برش دارد. روغن برشی که وظیفه اصلی آن روانکاری است می تواند نیروی برش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به دلیل اثر روان کنندگی، می تواند اصطکاک بین صفحه چنگک ابزار و تراشه و بین سطح کناری و سطح انتقال قطعه کار را کاهش دهد و در نتیجه خروجی شعاعی ابزار را کاهش دهد.

تمرین ثابت کرده است که تا زمانی که از دقت ساخت و مونتاژ هر قسمت از ماشین ابزار اطمینان حاصل شود و فناوری و ابزار مناسب انتخاب شده باشد، می توان تأثیر خروج شعاعی ابزار را بر دقت ماشینکاری قطعه کار به حداقل رساند.