Die letzten Nachrichten haben allen gezeigt, dass die Hauptgründe für Rundlauffehler die Auswirkungen des Rundlauffehlers der Spindel selbst, die Auswirkungen der Inkonsistenz zwischen dem Werkzeugzentrum und dem Spindeldrehzentrum sowie die Auswirkungen der spezifischen Verarbeitungstechnologie sind. In dieser Ausgabe erfahren Sie mehr über Methoden zur Reduzierung des Rundlauffehlers von CNC-Fräsmaschinen . Werfen wir einen Blick darauf, wie man den Rundlauf reduziert.
Der Rundlauffehler des Werkzeugs während der Bearbeitung ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die radiale Schnittkraft den Rundlauffehler verschlimmert. Daher ist die Reduzierung der radialen Schnittkraft ein wichtiger Grundsatz zur Reduzierung des Rundlauffehlers. Zur Reduzierung des Rundlauffehlers können folgende Methoden eingesetzt werden:
1. Verwenden Sie scharfe Messer
Wählen Sie einen größeren Spanwinkel des Werkzeugs, um das Werkzeug schärfer zu machen und Schnittkräfte und Vibrationen zu reduzieren. Wählen Sie einen größeren Freiwinkel des Werkzeugs, um die Reibung zwischen der Hauptfreifläche des Werkzeugs und der elastischen Erholungsschicht der Übergangsfläche des Werkstücks zu verringern und dadurch Vibrationen zu reduzieren. Der Spanwinkel und der Rückenwinkel des Werkzeugs dürfen jedoch nicht zu groß gewählt werden, da sonst die Festigkeit und die Wärmeableitungsfläche des Werkzeugs nicht ausreichen. Daher ist es notwendig, entsprechend den spezifischen Bedingungen unterschiedliche Werkzeugspanwinkel und Rückenwinkel auszuwählen. Die Grobbearbeitung kann kleiner sein, aber bei der Endbearbeitung sollte sie im Hinblick auf die Reduzierung des Rundlauffehlers des Werkzeugs größer sein, um das Werkzeug schärfer zu machen.
2. Verwenden Sie starke Werkzeuge
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Stärke des Werkzeugs zu erhöhen. Eine besteht darin, den Durchmesser des Werkzeughalters zu vergrößern. Bei gleicher radialer Schnittkraft vergrößert sich der Durchmesser des Werkzeughalters um 20 % und der Rundlauffehler des Werkzeugs kann um 50 % reduziert werden. Die zweite besteht darin, die hervorstehende Länge des Werkzeugs zu reduzieren. Je größer die überstehende Länge des Werkzeugs ist, desto größer ist die Verformung des Werkzeugs bei der Bearbeitung. Wenn sich die Bearbeitung ständig ändert, ändert sich der Rundlauf des Werkzeugs weiter, was zu einem Werkstück führt. Wenn die Bearbeitungsoberfläche nicht glatt ist, verringert sich die Ausfahrlänge des Werkzeugs um 20 % und der Rundlauf des Werkzeugs verringert sich ebenfalls um 50 %.
3. Die Spanfläche des Werkzeugs sollte glatt sein
Während der Bearbeitung kann die glatte Spanfläche die Reibung der Späne am Werkzeug verringern und außerdem die Schnittkraft auf das Werkzeug verringern, wodurch der Rundlauffehler des Werkzeugs verringert wird.
4.Reinigung der Spindelkegelbohrung und des Spannfutters
Das Spindelkegelloch und das Spannfutter sind sauber und es dürfen bei der Bearbeitung des Werkstücks kein Staub und keine Rückstände entstehen. Versuchen Sie bei der Auswahl eines Bearbeitungswerkzeugs, ein Werkzeug mit einer kürzeren Auszugslänge zum Laden des Messers zu verwenden. Die Kraft sollte angemessen und gleichmäßig sein, nicht zu groß oder zu klein.
5. Die Menge des verwendeten Messers sollte angemessen sein
Wenn die Menge des Schneidwerkzeugs zu klein ist, tritt das Phänomen des Bearbeitungsschlupfes auf, was zu einer kontinuierlichen Änderung des Rundlauffehlers des Werkzeugs während der Bearbeitung führt. Wenn die bearbeitete Oberfläche nicht glatt ist, erhöht sich die Schnittkraft entsprechend. Dies führt zu einer starken Verformung des Werkzeugs, erhöht den Rundlauffehler des Werkzeugs während der Bearbeitung und führt außerdem dazu, dass die bearbeitete Oberfläche nicht glatt wird.
6.Verbrauchen Sie den Fräsaufwand für die Endbearbeitung
Da sich die Spaltposition zwischen der Leitspindel und der Mutter beim Gleichlauffräsen ändert, führt dies zu einem ungleichmäßigen Vorschub des Arbeitstisches, was zu Stößen und Vibrationen führt, die sich auf die Lebensdauer der Werkzeugmaschine und des Werkzeugs sowie auf die Oberflächenrauheit des Werkstücks auswirken. Beim Gegenlauffräsen ändert sich die Schnittstärke von klein nach groß, die Belastung des Werkzeugs ändert sich ebenfalls von klein nach groß und das Werkzeug ist während der Bearbeitung stabiler. Beachten Sie, dass dies nur zum Schlichten verwendet wird und beim Schruppen das Gleichlauffräsen verwendet werden sollte. Denn die Produktivität beim Gleichlauffräsen ist hoch und die Standzeit des Werkzeugs kann gewährleistet werden.
7.Verwenden Sie Schneidflüssigkeit sinnvoll.
Der angemessene Einsatz von Schneidflüssigkeit, hauptsächlich Kühlwasserlösung, hat nur geringe Auswirkungen auf die Schneidkraft. Das Schneidöl, dessen Hauptfunktion die Schmierung ist, kann die Schnittkraft erheblich reduzieren. Aufgrund seiner Schmierwirkung kann es die Reibung zwischen der Spanfläche des Werkzeugs und dem Span sowie zwischen der Freifläche und der Übergangsfläche des Werkstücks verringern und so den Rundlauffehler des Werkzeugs verringern.
Die Praxis hat gezeigt, dass der Einfluss des Rundlauffehlers des Werkzeugs auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks minimiert werden kann, solange die Genauigkeit der Herstellung und Montage jedes Teils der Werkzeugmaschine gewährleistet ist und angemessene Technologie und Werkzeuge ausgewählt werden.
