CNC фрезерлік станоктың радиалды ағуын азайту әдісі

Соңғы жаңалықтар барлығына радиалды ағудың негізгі себептері шпиндельдің радиалды ағынының әсерінен, құрал орталығы мен шпиндельдің айналу орталығының арасындағы сәйкессіздіктің әсері және нақты өңдеу технологиясының әсерінен болатынын білуге ​​әкелді. Бұл шығарылымда біз радиалды ағуын азайту әдістерімен танысамыз CNC фрезерлік станоктардың . Радиалды ағуды қалай азайтуға болатынын қарастырайық.

CNC фрезерлік станоктар

Радиалды ағуды азайту жолдары

Өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуы негізінен радиалды кесу күші радиалды ағынды күшейтетіндіктен болады. Сондықтан радиалды кесу күшін азайту радиалды ағуды азайтудың маңызды принципі болып табылады. Радиалды ағуды азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады:

1. өткір пышақтарды қолданыңыз

Кесу күші мен дірілді азайту үшін құралды өткір ету үшін құралдың үлкенірек тырма бұрышын таңдаңыз. Құралдың негізгі саңылау беті мен дайындаманың өтпелі бетінің серпімді қалпына келтіру қабаты арасындағы үйкелісті азайту, осылайша дірілді азайту үшін аспаптың үлкенірек тазарту бұрышын таңдаңыз. Дегенмен, тырма бұрышы мен құралдың артқы бұрышын тым үлкен таңдауға болмайды, әйтпесе құралдың беріктігі мен жылуды тарату аймағы жеткіліксіз болады. Сондықтан арнайы шарттарға сәйкес құралдың әртүрлі тырма бұрыштары мен артқы бұрыштарын таңдау қажет. Дөрекі өңдеу кішірек болуы мүмкін, бірақ әрлеу өңдеуде құралдың радиалды ағуын азайтуды қарастыру үшін құралды өткір ету үшін ол үлкенірек болуы керек.

2. күшті құралдарды қолданыңыз

Құралдың беріктігін арттырудың екі негізгі жолы бар. Біреуі - құрал ұстағышының диаметрін ұлғайту. Бірдей радиалды кесу күші кезінде құрал ұстағышының диаметрі 20%-ға артады, ал құралдың радиалды ағуын 50%-ға азайтуға болады. Екіншісі - құралдың шығыңқы ұзындығын азайту. Құралдың шығыңқы ұзындығы неғұрлым көп болса, өңдеу кезінде құралдың деформациясы соғұрлым көп болады. Өңдеу тұрақты өзгерген кезде, құралдың радиалды ағыны өзгере береді, нәтижесінде дайындама пайда болады Сол сияқты, өңдеу беті тегіс болмаса, құралдың ұзарту ұзындығы 20%-ға, ал құралдың радиалды ағыны да 50%-ға азаяды.

3. Құралдың тырма беті тегіс болуы керек

Өңдеу кезінде тегіс тырма беті құралдағы жоңқалардың үйкелісін азайтады, сонымен қатар құралдың кесу күшін азайтады, осылайша құралдың радиалды ағуын азайтады.

4.шпиндельдің конустық тесігі мен патронды тазалау

Шпиндельдің конустық тесігі мен патрон таза, дайындаманы өңдеу кезінде шаң мен қоқыс пайда болмауы керек. Өңдеу құралын таңдағанда, пышақты жүктеу үшін ұзартқыш ұзындығы қысқарақ құралды қолдануға тырысыңыз, ал күш ақылға қонымды және біркелкі болуы керек, тым үлкен немесе тым кішкентай емес.

5. Қолданылатын пышақтың мөлшері ақылға қонымды болуы керек

Кесетін аспаптың мөлшері тым аз болса, өңдеу кезінде аспаптың радиалды ағуының үздіксіз өзгеруін тудыратын өңдеудің сырғу құбылысы пайда болады. Өңделген бет тегіс болмаса, кесу күші сәйкесінше артады. Бұл құралдың үлкен деформациясын тудырады, өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуын арттырады, сонымен қатар өңделген бетті тегіс емес етеді.

6.өңдеуде фрезерлеуді пайдаланыңыз

Төменгі фрезерлеу кезінде жетекші бұранда мен гайка арасындағы саңылау орны өзгеретіндіктен, ол жұмыс үстелінің біркелкі берілуін тудырады, нәтижесінде соққы мен діріл пайда болады, бұл станок пен құралдың қызмет ету мерзіміне және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығына әсер етеді. Жоғары фрезерлеу кезінде кесу қалыңдығы кішіден үлкенге қарай өзгереді, құралдың жүктемесі де кішіден үлкенге өзгереді, өңдеу кезінде аспап тұрақты болады. Есіңізде болсын, бұл тек әрлеу үшін пайдаланылады, ал төменгі фрезаны өрескел өңдеу кезінде пайдалану керек. Себебі мамық фрезердің өнімділігі жоғары және құралдың қызмет ету мерзіміне кепілдік беруге болады.

7.Кесетін сұйықтықты орынды пайдаланыңыз.

Кесу сұйықтығын, негізінен салқындатқыш су ерітіндісін орынды пайдалану кесу күшіне аз әсер етеді. Негізгі функциясы майлау болып табылатын кесу майы кесу күшін айтарлықтай азайтады. Майлаушы әсерінің арқасында ол аспаптың тырма беті мен жоңқа арасындағы және бүйір беті мен дайындаманың өтпелі беті арасындағы үйкелісті азайтады, осылайша құралдың радиалды ағуын азайтады.

Станоктың әрбір бөлігін дайындау және құрастыру дәлдігі қамтамасыз етілсе және негізделген технология мен құрал-сайман таңдалса, аспаптың радиалды ағынының дайындаманың өңдеу дәлдігіне әсерін барынша азайтуға болатынын тәжірибе дәлелдеді.