Metod för att minska radiellt utfall av CNC-fräsmaskin
Du är här: Hem » Nyheter » Fel och underhåll » Metod för att minska radiellt utfall av CNC-fräsmaskin

Metod för att minska radiellt utfall av CNC-fräsmaskin

Författare: Superstar Publiceringstid: 2021-11-16 Ursprung: Plats

Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
kakao delningsknapp
snapchat delningsknapp
telegramdelningsknapp
dela den här delningsknappen

Den senaste nyheten fick alla att veta att de främsta orsakerna till radiellt utlopp inkluderar påverkan av själva spindelns radiella utlopp, påverkan av inkonsekvensen mellan verktygscentrum och spindelrotationscentrum och påverkan av den specifika bearbetningstekniken. I det här numret kommer vi att lära oss om metoder för att minska det radiella utloppet av CNC-fräsmaskiner . Låt oss ta en titt på hur man minskar radiell utlopp.

cnc-fräsmaskiner

CNC-fräsmaskiner

Sätt att minska radiell utlopp

Verktygets radiella utlopp under bearbetning beror främst på att den radiella skärkraften förvärrar det radiella utloppet. Därför är en minskning av den radiella skärkraften en viktig princip för att minska det radiella utloppet. Följande metoder kan användas för att minska radiellt utlopp:

1. använd vassa knivar

Välj en större spånvinkel på verktyget för att göra verktyget vassare för att minska skärkraft och vibrationer. Välj en större frigångsvinkel för verktyget för att minska friktionen mellan verktygets huvudfria yta och det elastiska återhämtningsskiktet på arbetsstyckets övergångsyta, och därigenom minska vibrationerna. Verktygets spånvinkel och ryggvinkel kan dock inte väljas för stor, annars kommer verktygets styrka och värmeavledningsyta att vara otillräcklig. Därför är det nödvändigt att välja olika verktygsspånvinklar och ryggvinklar enligt de specifika förhållandena. Grovbearbetningen kan vara mindre, men vid finbearbetningen bör den, för att minska verktygets radiella utlopp, vara större för att göra verktyget vassare.

2. använda starka verktyg

Det finns två huvudsakliga sätt att öka verktygets styrka. En är att öka diametern på verktygshållaren. Under samma radiella skärkraft ökar verktygshållarens diameter med 20 % och verktygets radiella utlopp kan minskas med 50 %. Det andra är att minska verktygets utskjutande längd. Ju längre verktygets utskjutande längd är, desto större deformation har verktyget under bearbetningen. När bearbetningen är i konstant förändring kommer verktygets radiella utlopp att fortsätta att förändras, vilket resulterar i ett arbetsstycke. På samma sätt, om bearbetningsytan inte är slät, reduceras verktygets förlängningslängd med 20 % och verktygets radiella utlopp kommer också att minska med 50 %.

3. Verktygets räfflade yta ska vara slät

Under bearbetning kan den släta spånytan minska friktionen hos spånen på verktyget, och kan också minska skärkraften på verktyget, och därigenom minska verktygets radiella utlopp.

4.spindel avsmalnande hål och chuck rengöring

Spindelns koniska hål och chucken är rena och det bör inte bildas damm och skräp under bearbetningen av arbetsstycket. När du väljer ett bearbetningsverktyg, försök att använda ett verktyg med kortare förlängningslängd för att belasta kniven, och kraften ska vara rimlig och jämn, inte för stor eller för liten.

5. Mängden kniv som används bör vara rimlig

Om mängden skärverktyg är för liten kommer fenomenet med bearbetningsglidning att uppstå, vilket kommer att orsaka en kontinuerlig förändring av verktygets radiella utlopp under bearbetningen. När den bearbetade ytan inte är slät kommer skärkraften att öka i motsvarande grad. Det kommer att orsaka stor deformation av verktyget, öka det radiella utloppet av verktyget under bearbetning och även göra den bearbetade ytan inte slät.

6.förbruka fräsning vid finbearbetning

Eftersom gapet mellan ledskruven och muttern ändras under nedfräsning, kommer det att orsaka ojämn matning av arbetsbordet, vilket resulterar i stötar och vibrationer, vilket påverkar livslängden på verktygsmaskinen och verktyget och ytjämnheten på arbetsstycket. Vid uppfräsning ändras skärtjockleken från liten till stor, belastningen på verktyget ändras också från liten till stor, och verktyget är mer stabilt under bearbetningen. Observera att detta endast används för finbearbetning, och nedfräsning bör användas vid grovbearbetning. Detta beror på att produktiviteten vid dunfräsning är hög och verktygets livslängd kan garanteras.

7.Använd skärvätska rimligt.

Rimlig användning av skärvätska, främst kylvattenlösning, har liten effekt på skärkraften. Skäroljan vars huvudfunktion är smörjning kan minska skärkraften avsevärt. På grund av sin smörjande effekt kan den minska friktionen mellan verktygets spånyta och spånan och mellan flankytan och arbetsstyckets övergångsyta, och därigenom minska verktygets radiella utlopp.

Praxis har visat att så länge som noggrannheten i tillverkningen och monteringen av varje del av verktygsmaskinen säkerställs, och rimlig teknik och verktyg väljs, kan påverkan av verktygets radiella utlopp på arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet minimeras.

Tillverkare av CNC-routrar och lasermaskiner sedan 2003. Tillhandahåller industriella lösningar med hög precision för 114+ länder världen över.

SNABLÄNKAR

PRODUKTKATEGORI

KONTAKTA OSS

   Lägg till: No.7 Mingjia East Road, South of Industrial Park North Road, Economic Development Zone, Qihe County, Shandong-provinsen, Kina.
   E-post: admin@cncrouter.cn
   Telefon/Whatsapp: +86- 15634067281
Copyright    © 2026 Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade. SekretesspolicyWebbplatskarta