Sposób ograniczenia bicia promieniowego frezarki CNC

Ostatnia wiadomość uświadomiła wszystkim, że do głównych przyczyn bicia promieniowego zalicza się wpływ bicia promieniowego samego wrzeciona, wpływ niezgodności pomiędzy środkiem narzędzia a środkiem obrotu wrzeciona oraz wpływ specyficznej technologii obróbki. W tym numerze poznamy metody ograniczania bicia promieniowego frezarek CNC . Przyjrzyjmy się, jak zmniejszyć bicie promieniowe.

Frezarki CNC

Sposoby ograniczenia bicia promieniowego

Bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki wynika głównie z tego, że promieniowa siła skrawania pogarsza bicie promieniowe. Dlatego zmniejszenie promieniowej siły skrawania jest ważną zasadą zmniejszania bicia promieniowego. Aby zmniejszyć bicie promieniowe, można zastosować następujące metody:

1. używaj ostrych noży

Wybierz większy kąt natarcia narzędzia, aby było ostrzejsze i zredukowało siłę skrawania i wibracje. Wybierz większy kąt przyłożenia narzędzia, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy główną powierzchnią przyłożenia narzędzia a elastyczną warstwą odzyskową powierzchni przejściowej przedmiotu obrabianego, redukując w ten sposób wibracje. Nie można jednak dobrać zbyt dużego kąta natarcia i kąta oparcia narzędzia, w przeciwnym razie wytrzymałość i powierzchnia odprowadzania ciepła narzędzia będą niewystarczające. Dlatego konieczne jest wybranie różnych kątów natarcia i kątów oparcia narzędzia w zależności od konkretnych warunków. Obróbka zgrubna może być mniejsza, ale w obróbce wykańczającej, ze względu na zmniejszenie bicia promieniowego narzędzia, powinna być większa, aby narzędzie było ostrzejsze.

2. używaj mocnych narzędzi

Istnieją dwa główne sposoby zwiększenia siły narzędzia. Jednym z nich jest zwiększenie średnicy uchwytu narzędziowego. Przy tej samej promieniowej sile skrawania średnica oprawki zwiększa się o 20%, a bicie promieniowe narzędzia można zmniejszyć o 50%. Drugim jest zmniejszenie wystającej długości narzędzia. Im większa długość wystającego narzędzia, tym większe odkształcenie narzędzia podczas obróbki. Gdy obróbka podlega ciągłym zmianom, bicie promieniowe narzędzia będzie się nadal zmieniać, w wyniku czego powstanie przedmiot obrabiany. Podobnie, jeśli powierzchnia obróbki nie jest gładka, długość wysunięcia narzędzia zmniejsza się o 20%, a bicie promieniowe narzędzia również zostanie zmniejszone o 50%.

3. Powierzchnia natarcia narzędzia powinna być gładka

Podczas obróbki gładka powierzchnia natarcia może zmniejszyć tarcie wiórów na narzędziu, a także może zmniejszyć siłę skrawania działającą na narzędzie, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.

4.czyszczenie otworu stożkowego wrzeciona i uchwytu

Otwór stożkowy wrzeciona i uchwyt są czyste, a podczas obróbki przedmiotu obrabianego nie powinien powstawać pył ani inne zanieczyszczenia. Wybierając narzędzie do obróbki, staraj się używać narzędzia o krótszej długości wysięgu do obciążenia noża, a siła powinna być rozsądna i równa, niezbyt duża ani zbyt mała.

5. Ilość użytego noża powinna być rozsądna

Jeżeli ilość narzędzia skrawającego będzie zbyt mała, wystąpi zjawisko poślizgu obróbkowego, które będzie powodować ciągłą zmianę bicia promieniowego narzędzia podczas obróbki. Jeżeli obrobiona powierzchnia nie jest gładka, siła skrawania odpowiednio wzrośnie. Spowoduje to duże odkształcenie narzędzia, zwiększy bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki, a także sprawi, że obrabiana powierzchnia nie będzie gładka.

6.zużywają frezowanie przy wykańczaniu

Ponieważ podczas frezowania współbieżnego zmienia się położenie szczeliny między śrubą pociągową a nakrętką, powoduje to nierówny posuw stołu roboczego, co skutkuje wstrząsami i wibracjami, co wpływa na żywotność obrabiarki i narzędzia oraz chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas frezowania przeciwbieżnego grubość skrawania zmienia się z małej na dużą, obciążenie narzędzia również zmienia się z małego na duże, a narzędzie jest bardziej stabilne podczas obróbki. Należy pamiętać, że jest to używane tylko do wykańczania, a frezowanie współbieżne powinno być stosowane podczas obróbki zgrubnej. Dzieje się tak dlatego, że produktywność frezowania współbieżnego jest wysoka i można zagwarantować trwałość narzędzia.

7.Używaj płynu chłodzącego w rozsądny sposób.

Rozsądne użycie chłodziwa, głównie roztworu wody chłodzącej, ma niewielki wpływ na siłę skrawania. Olej obróbczy, którego główną funkcją jest smarowanie, może znacznie zmniejszyć siłę skrawania. Dzięki działaniu smarnemu może zmniejszać tarcie pomiędzy powierzchnią natarcia narzędzia a wiórem oraz pomiędzy powierzchnią boczną a powierzchnią przejściową przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.

Praktyka pokazuje, że pod warunkiem zapewnienia dokładności wykonania i montażu każdej części obrabiarki oraz dobrania rozsądnej technologii i oprzyrządowania, wpływ bicia promieniowego narzędzia na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego można zminimalizować.