Viimeisimmät uutiset saivat kaikki tietämään, että tärkeimmät syyt säteittäiseen juoksuun ovat itse karan säteittäisen juoksun vaikutus, työkalun keskipisteen ja karan pyörimiskeskuksen välisen epäjohdonmukaisuuden vaikutus sekä tietyn työstötekniikan vaikutus. Tässä numerossa opimme menetelmistä, joilla vähennetään CNC-jyrsinkoneiden säteittäistä valumista . Katsotaanpa, kuinka säteittäistä juoksua voidaan vähentää.
Työkalun säteittäinen juoksu koneistuksen aikana johtuu pääasiassa siitä, että säteittäinen leikkausvoima pahentaa säteittäistä juoksua. Siksi säteittäisen leikkausvoiman vähentäminen on tärkeä periaate radiaalisen poiston vähentämiseksi. Seuraavia menetelmiä voidaan käyttää säteittäisen juoksun vähentämiseen:
1. käytä teräviä veitsiä
Valitse työkalun suurempi kallistuskulma tehdäksesi työkalusta terävämmän leikkausvoiman ja tärinän vähentämiseksi. Valitse työkalun suurempi välyskulma vähentääksesi kitkaa työkalun päävälyspinnan ja työkappaleen siirtymäpinnan elastisen palautuskerroksen välillä, mikä vähentää tärinää. Työkalun kallistuskulmaa ja takakulmaa ei kuitenkaan voida valita liian suureksi, muuten työkalun lujuus ja lämmönpoistoalue eivät riitä. Siksi on tarpeen valita erilaiset työkalun kallistuskulmat ja takakulmat erityisolosuhteiden mukaan. Karkea työstö voi olla pienempi, mutta viimeistelytyöstössä työkalun säteittäisen juoksun vähentämiseksi sen tulisi olla suurempi, jotta työkalusta tulee terävämpi.
2. käytä vahvoja työkaluja
On kaksi päätapaa lisätä työkalun lujuutta. Yksi on työkalunpitimen halkaisijan kasvattaminen. Samalla säteittäisleikkausvoimalla työkalunpitimen halkaisija kasvaa 20 % ja työkalun säteittäistä ulosajoa voidaan vähentää 50 %. Toinen on työkalun ulkonevan pituuden vähentäminen. Mitä suurempi työkalun ulkoneva pituus on, sitä suurempi on työkalun muodonmuutos käsittelyn aikana. Kun työstö on jatkuvassa muutoksessa, työkalun säteittäinen juoksu jatkaa muuttumista, jolloin syntyy työkappale. Vastaavasti, jos työstöpinta ei ole sileä, työkalun venymäpituus pienenee 20 % ja työkalun säteittäinen juoksu pienenee 50 %.
3. Työkalun harapinnan tulee olla sileä
Koneistuksen aikana sileä haravapinta voi vähentää lastujen kitkaa työkalussa ja voi myös vähentää työkaluun kohdistuvaa leikkausvoimaa, mikä vähentää työkalun säteittäistä valumista.
4.karan kartioreiän ja istukan puhdistus
Karan kartioreikä ja istukka ovat puhtaat, eikä työkappaleen käsittelyn aikana saa muodostua pölyä tai roskia. Kun valitset työstötyökalua, yritä käyttää veitsen lataamiseen työkalua, jonka jatkepituus on lyhyempi, ja voiman tulee olla kohtuullinen ja tasainen, ei liian suuri tai liian pieni.
5. Käytettävän veitsen määrän tulee olla kohtuullinen
Jos leikkuutyökalun määrä on liian pieni, syntyy koneistusluisto, joka aiheuttaa työkalun säteittäisen juoksun jatkuvan muutoksen koneistuksen aikana. Kun koneistettu pinta ei ole sileä, leikkausvoima kasvaa vastaavasti. Se aiheuttaa työkalun suuria muodonmuutoksia, lisää työkalun säteittäistä valumista koneistuksen aikana ja tekee myös työstetystä pinnasta epätasaisen.
6.käytä jyrsintää viimeistelyssä
Kun johtoruuvin ja mutterin välinen raon asento muuttuu alasjyrsinnän aikana, se aiheuttaa työpöydän epätasaisen syötön aiheuttaen iskuja ja tärinää, mikä vaikuttaa työstökoneen ja työkalun käyttöikään sekä työkappaleen pinnan karheuteen. Ylösjyrsinnässä lastuamispaksuus muuttuu pienestä suureksi, myös työkalun kuormitus muuttuu pienestä suureen ja työkalu on vakaampi työstössä. Huomaa, että tätä käytetään vain viimeistelyyn, ja alasjyrsintä tulee käyttää rouhintaan. Tämä johtuu siitä, että alasjyrsinnän tuottavuus on korkea ja työkalun käyttöikä voidaan taata.
7.Käytä leikkausnestettä kohtuudella.
Leikkausnesteen, pääasiassa jäähdytysvesiliuoksen, järkevällä käytöllä on vain vähän vaikutusta leikkausvoimaan. Leikkausöljy, jonka päätehtävä on voitelu, voi vähentää merkittävästi leikkausvoimaa. Voiteluvaikutuksensa ansiosta se voi vähentää kitkaa työkalun harapinnan ja lastun välillä sekä kylkipinnan ja työkappaleen siirtymäpinnan välillä, mikä vähentää työkalun säteittäistä juoksua.
Käytäntö on osoittanut, että niin kauan kuin työstökoneen jokaisen osan valmistuksen ja kokoonpanon tarkkuus varmistetaan ja kunnollinen tekniikka ja työkalut valitaan, työkalun säteittäisen juoksun vaikutus työkappaleen työstötarkkuuteen voidaan minimoida.
